王新华 张兴旺（新疆昌恒纺织有限责任公司）
0前言
随着市场经济的发展，市场竞争日趋激烈激烈，用户对产品质量的要求在不断提升。因此，不断提高产品质量，以质量求生存是企业永远追求的目标。我公司转杯纺生产线，现有赐来福AUTOCORO 312型气流纺机1872头，沈阳纺机FA306型并条机10台，郑州纺机清梳联合机1套。通过长期生产实践，摸索出稳定控制转杯纺纱质量的体会。
1 原料的选用
我公司地处北疆棉区，原棉的质量受棉花生长环境和品种的影响，不同原棉的棉结、杂质、短绒率、长度、成熟度、马克隆值等差异很大。我公司两种等级相同，马克隆值分别为3.6，4.3原棉纺OE 18.2 tex的成纱质量对比见表1。
由于原棉品质内在差异大，相同等级原棉因马值不同，成纱质量不同，因此，要提高质量在满足客户要求的情况下，选择合适的配棉。
2、设备和工艺的调整
2.1开清棉工序
在实际生产中，配棉成份确定后，对各种原棉进行技术检验，按照原棉中各类杂质和疵点的多少，确定清梳联相对应的工艺，其准则是“未碎先落、多落早落”，尽量减少纤维损坏和杂质破裂。FA006型抓棉机由皮带盘调速技改为变频调速，速度为1250r/min，抓棉打手伸出肋条距离－5mm，进一步体现了少抓、勤抓、多包抓取，均匀供给。FA103型开棉机根据品种或原棉情况分别控制落棉，对尘棒角度进行设定，充分掌握早落、多落、少碎的时机。FA028型多仓混棉机合理调整输棉帘速度，以达到少给、勤给，有利于开松、除杂。FA109型清辊机根据原棉品级以及回潮情况合理调整三刺辊速度，将预分梳板改为尘棒，加强精细开棉、除杂的作用。经过调整后OE 29.2 tex成纱质量见表2。
由表2可知，成纱条干CV、细节、粗节达乌斯特2001公报5%水平，成纱棉结达乌斯特2001公报25%水平。
2.2、梳棉工序
梳棉首先控制好机台台差，即棉条的重量不匀率，控制台差1%左右。刺辊与锡林隔距放为0.13mm，锡林～盖板隔距分别为0.18mm、0.15mm、0.13mm、0.15mm，盖板速度为315mm/min，各机台落棉率控制在10%左右，在保证生产供应的前提下，采用较轻的定量和较低的出条速度，并对锡林、刺辊速度进行了优选。不同刺辊锡林速度OE18.2tex成纱质量对比见表3。
表3数据表明，刺辊1096 r/min，锡林470r/min时，细节有所增高，但综合水平较好，属于首选工艺速度。
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