摘 要： 探讨了上染温度、时间、染料用量和盐用量对直接染料上染牛角瓜纤维的影响，以及沙拉菲尼尔染料翠蓝对牛角瓜纤维上染的吸附类型．结果表明沙拉菲尼尔直接染料上染牛角瓜纤维的最佳工艺为：7O℃，60～70 rain，染料用量l％(owf)，盐用量20 g／L；直接染料沙拉菲尼尔翠蓝对牛角瓜纤维的上染~ Freundlich类型的吸附等温线描述．
牛角瓜纤维是一种天然纤维素纤维，经SEM观察，纤维表面光滑、无扭曲，横截面中空度高达80％～90％，该纤维可替代棉纤维而用于纺织生产，织成的面料具有丝绸的滑爽质感，又有类似棉织物的透气性和舒适感 ，是一种生态环保的新型纤维材料．但牛角瓜纤维的刚性大，无天然扭曲，对纤维的纺纱不利．国外学者对牛角瓜纤维进行一定的预处理后，再与棉、涤纶或粘胶纤维进行混纺，可以改善其纺纱性能．
牛角瓜纤维的染色性能目前还没有相关的报道，因此，本文针对沙拉菲尼尔直接染料上染纤维的染色过程以及染色温度、染色时间、盐用量和染料用量对纤维上染率的影响，以及直接染料在牛角瓜纤维上的吸附特征进行了探索性研究．
1 试验
1．1 材料及仪器
材料：牛角瓜纤维(云南1．染料：沙拉菲尼尔黄、沙拉菲尼尔大红、沙拉菲尼尔翠蓝f亨斯迈公司)．
设备：u一3310紫外分光光度仪(日本日立公司)，JSM一5600LV型SEMf日本JEOL厂家)，uV一2000紫外可见分光光度计[龙尼柯(上海)仪器有限公司】，YP502一N分析电子天平(上海精科1，JY常温电脑程控染样机(江苏靖江市华泰染整设备有限公司1．
1．2 纤维形态结构测定
用SEM观察牛角瓜纤维表面及横截面结构．测试条件：温度为20℃，相对湿度为65％，加速电压为15kV，高真空分辨率为3．5 nm，低真空分辨率为4．5 rim，放大倍数为1 8～300 000，横截面制样方法为液氮脆断，测试前样品经喷金处理．
1．3 最大吸收波长测定
精确称量0．100 g直接染料，定容至100 mL，取1mL定容至50 mL(稀释5O倍至0．02 g／L)．用紫外分光光度仪在350～700 nm全波段扫描，测其波长与吸光度的关系曲线，从而找出染料的最大吸收波长．
1．4 染色工艺曲线
1．5 制作标准工作曲线
准确配制不同质量浓度的染液，在最大吸收波长下测定其吸光度A，以染液质量浓J~p(mg／L)为横坐标，吸光度A为纵坐标，进行线性回归分析，得到染液质量浓度与吸光度相关的标准曲线．
1．6 上染百分率的测定
将配好的染液先吸取10 mL，再稀释几倍，然后将l g纤维用30 mL染液染色，染色结束后，将水洗残液和染液合并，稀释到原来染液体积的m倍，然后按下式计算上染百分率E：
式中：B为染色残液吸光度，m为染色残液稀释倍数，A为染色原液吸光度，n为染色原液稀释倍数．
2 结果与讨论
2．1 牛角瓜纤维的形态结构
由图1(a)知，牛角瓜纤维的横截面接近圆形，中空度高，纤维壁薄．纤维壁厚0．6～1．2 m，中腔直径与壁厚比值约为26，中空度达90％／~J2．图l(b)纵向表面光滑，呈圆柱形，几乎无扭曲．
2-2 直接染料的最大吸收波长
根据图2得出，沙拉菲尼尔翠蓝、沙拉菲尼尔大红和沙拉菲尼尔黄的最大吸收波长A 分别为608nm、495 nm和402 nm．
2．3 影响直接染料上染率的因素
2-3．1 盐用量
由图3可知，随着氯化钠用量的增加，染料上染率不断增加，20 g／L时，上染率为49．17％，继续提高盐用量，染料上染率提高不大．主要原因为加入适量的中性电解质可以屏蔽纤维表面的负电荷，纤维表面的动电层电位变小，使染料更容易吸附到纤维上去，增强染料的直接性，促进染料的上染，而过量电解质将引起染料聚集，减少染料与纤维的结合．因此，盐用量20g／L较为合适．
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