前言
生化染整加工技术充分考虑生物、化学产品的自身技术特点，通过调整纺织品印染加工条件，在生物酶与环保化学品的共同作用下，完成纺织品的印染加工过程。针对纺织印染加工中针织品的比例逐年增加，在用水、能耗及污染等方面的比重和影响也正在受到业界的关注，开发了系列适合针织物加工的生化印染工艺。通过酶与化学品的共同作用，大大提高了反应效率和效果，不仅可以获得比传统化学加工更好的处理效果，而且缩短了加工时间，提高加工效率，降低了生产成本。
本文针对纯棉针织物不同的生产工艺，分别介绍漂白加白、浅色漂底、除氧抛光和中深色煮练等加工工序，均适合(小浴比)溢流机、气流机、间歇式针织以及散纤维的印染加工设备。
l 纯棉针织物低温漂白加白工艺
1．1纯棉漂白加白工艺流程
在传统针织物的煮漂工艺中，一般由碱、稳定剂、精练剂和双氧水等组成煮漂液，在95—100℃条件下保温处理45—6omin，再经水洗中和后完成；或漂底加白同步，在95—100qC保温处理60min后，降温至85保温15min，水洗中和，再进行加软等后道工序。一般每缸布耗时4．5h，耗水7缸。工艺流程如下：
1．2效果分析
(1)处理效果从白度、色光、毛效、手感以及布面效果等方面对加白织物进行评价，如表1所示。
由表1可见，低温漂白加白工艺能够满足纯棉针织物的加工要求。试验还发现，一浴处理的布匹失重略低于传统工艺，这可能与低碱环境以及短时运转有关。
(2)节能减排情况
两种工艺的加工成本见表2。表2表明，低温漂白加白工艺在水、电以及蒸汽等方面的节能效果显著。
2针织物的浅色漂底和去毛／抛光工艺
棉织物前处理漂底的主要目的是去蜡质、果胶、色素以及针织油剂等，以利于后道加工。除氧是为了去除漂白后残留的双氧水，提高染色稳定性。去毛是通过生物酶的作用去除织物表面的短纤维，改善布面效果和手感，使织物纹理更加清晰。传统工艺的漂底和抛光在碱、氧、稳定剂和精练剂等作用下进行，一般布面pH值较高，要经过2次水洗，再过酸除氧。生物酶技术则是运用清棉师600N(配合双氧水)和除氧抛光染色一浴助剂BX121，在低碱环境中处理，布匹pH值较容易降到适合值，一次水洗即可过酸进行除氧和抛光。
相比传统工艺，生物酶加工技术明显缩短了an-r(1)针织色布的处理效果针织色布常规采用酸性抛光酶(pH值5．5)进行后抛光，对织物的色光和布匹强度影响较大，会影响正品率。浅色针织色布生化技术抛光效果评定见表3
表3表明，新工艺基本满足加工需求，同时有利于提高产品的正品率。除氧抛光染色一浴生物酶BX121在中性条件下(pH值5～8)实现除氧和抛光，使成品的色光和强力好于传统工艺，但毛羽的去除效果略逊于传统工艺。
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