生产过程中棉网从锡林转移至道夫时，常会出现两个比较严重的问题：要么棉网缠绕道夫，要么在道夫上形成破网。通过正交试验发现，温度、湿度和锡林-刺辊的线速比是导致上述现象产生的主要因素。采用如表3所示的锡林、刺辊转速和线速比，严格控制梳棉车间温湿度，并采用斩刀剥棉后，Tencel纤维能顺利地从刺辊转移到锡林上，在锡林、道夫上形成清晰的棉网，梳棉生产得以顺利进行。梳棉主要工艺参数见表3。
4．3 并条
由于牛仔布的纬纱对条干均匀度要求比较严格，所以采用2道并条工序，8根棉条并合以减小重量不匀，使牵伸倍数接近并合数，车速适当放慢。
为提高纤维伸直平行度，采用较大的二并牵伸；同时为消除棉条中纤维的后弯钩，采用了较小的二并后区牵伸。
用FA311型并条机、四上四下附导向辊压力棒曲线牵伸，可控制纤维在牵伸区稳定运动，有利于均匀熟条条干。并条工序主要工艺参数见表4。
4．4 转杯纺
4．4．1 纺杯
58.3texOE纱属粗号纱，宜选用直径为φ66的纺杯，纺杯速度偏低掌握，选用4万r／min；纺杯真空度3920Pa，这样纺纱质量比较好。
4．4．2 分梳辊
分梳辊直径与所纺纤维长度相关，所用Tencel纤维长度为38mm。故选OK36型分梳辊；分梳辊转速应根据喂人棉条定量、纺杯真空度等因素确定，若分梳辊转速太低，则分梳不充分、纤维转移率低，易产生绕花现象；转速过高，易损伤纤维、短绒增加。为提高分梳作用，提高纱线条干均匀度、减少棉结和断头，宜选用高速小直径分梳辊，分梳辊直径φ65、转速7200r／min。
4．4．3 熟条定量
熟条定量偏轻掌握，可减轻分梳辊的负荷，有利于纤维的分梳和转移，提高成纱条干均匀度。
4．4．4 喂给板与喂给罗拉
给棉板对纱条的压力要适当，压力过小，握持力不足，影响分梳效果，甚至条子在罗拉钳口下打滑，影响均匀喂人；压力过大，纱条在罗拉钳口下分层，也影响OE纱的均匀度，甚至损伤Tencel纤维。故喂给板的压力采用28N，喂给板与喂给罗拉钳口隔距为0．08mm。
4．4．5 张力牵伸
卷绕罗拉与引纱罗拉的张力牵伸，要求卷装成形良好，一般张力牵伸越大，纱线强力越高，但张力过大会造成断头，因此张力牵伸选1为宜。
4．4．6 OE纱捻度
按所纺OE纱用途和纱号，采用计算捻度57捻／10cm.58．3texTencel纤维OE纱转杯纺工序主要工艺参数见表5。
5成纱质量指标
成纱质量指标见表6。
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