魏德彬 （福建省厦门升汇华纶纺织工业有限公司）
【摘要】 利用F1603型转杯纺纱机纺制T／C65／35 58.3tex PU革起纬布纬纱，为了稳定提高成纱质量，对原料的选配及末并定量、并合道数、纺杯速度与分梳辊速度等工艺进行了试验优选，并指出了设备管理和运转操作方面应注意的问题
我公司有7台F1603型转杯纺纱机，用于生产T／c 65／35 58．3 tex转杯纱，专门用作Pu革基起绒布纬纱。由于涤纶纤维初始模量较大，刚性强，与金属摩擦因数大等因素，加上我公司所纺品种捻度较低，质最要求较高，所以纺纱难度较大，纺纱初期，转杯纱质量不稳定，纱疵多，易产生竹节纱、条干纱、强捻纱等。经过摸索，我们通过加强原料选择、优化工艺配置、强化设备管理，提高运转操作管理水平，使得涤棉转杯起绒纱质量稳定提高。
1 原料对成纱质量的影响
1．1原棉
我们对T／c 65／35 58．3 tex转杯纱的配棉作过两个试纺方案，方案一为四级原棉、五级原棉、精梳落棉占60％，破籽、滤尘花等占40％；方案二为四级原棉占13％，五级原棉占12％，破籽、滤尘花等占75％。在其他条件均不改变的情况下，两种配棉方案纺纱质量见表1。
从成纱指标看，方案二的质量指标比方案一均稍差，但差异不大。方案二单纱强力较低，虽然尚可满足织造和布面强力要求，但从布面效果看，所织的布竹节类纱疵明显比方案一多，纱疵率和纱疵匹分显著增加。另外，方案二在开清、梳棉工序生产难度较大、落棉多、机台脏。因此，配棉选用方案一较好。涤棉转杯纱中含涤比例较多，对棉花质量要求可以稍差一些，可以4、5级棉为主，但短绒率尽量不要超过15％，同时要控制其他下脚的回用量。
1．2 涤纶纤维
为了解涤纶纤维含油量对成纱质量的影响，在其他条件不变的情况下，我们对0．12％和0．25％两种含油量的涤纶进行了纺纱试验，结果见表2。
从表2中可以看出，高含油涤纶对纺纱较为不利，这是由于油剂量太多导致手感发粘，通道粘油剂后不利于纤维的转移，因此，涤纶纤维含油量以0．08％～0．15％为宜，同时，最好选择两个或两个以上产地的涤纶进行混唛生产。
2 工艺配置对成纱质量的影响
2．1 末并定量
我们曾经采用与环锭纺基本一致的末并重量，但成纱质量很不理想，定量试验结果见表3。末并采用重定量时，转杯纺喂人钳口单位截面内的纤维根数多，使分梳辊受到的阻力较大，分梳辊负担较重，纤维梳理不充分，容易缠绕在分梳辊上，使得转移不够顺畅。同时，纺纱器给棉板钳口对重定量条子的握持作用减弱，也容易导致成纱条干恶化，甚至产生竹节纱。但是如果条子定量过轻，产生意外牵伸的可能性会大大增加，也不利于条干的控制。因此，定量以15 g／5 m左右为宜。
2.3
传统工艺流程中，转杯纺并条道数以两道为主。但对于涤棉品种而言，如采取两道并合，棉与涤纶纤维的均匀混和问题较难得到有效解决，虽然在转杯纺中能起到一定程度的混和作用，但效粜有限，布面上容易出现色差。为解决此问题，我们进行了二道并合与三道并合工艺流程的跟踪试验，结果见表4。从表4可以看出，三道并合比二道并合具有明显的优势，尤其是棉涤混和均匀后，解决了布面色差的问题。
在其他工艺条件不变的情况下，就纺杯速度与质量的关系我们做了大量试验，结果见表5。
从表5可以看出，随着纺杯速度的增加，单纱强力下降，棉结、粗细节有增加的趋势。这是由于纺杯速度增加而分梳辊速度不变时，单位时间内喂入纤维最增多，因而对纤维的分梳作用减弱，纤维分离度变差，同时，较多的纤维在输送管气流漩涡的影响下，形成不规则纤维，再加上凝聚槽中积聚尘杂增加，结果使棉结、粗细节增加，强力下降。
另外，在生产中也发现，纺杯速度过高时断头骤增，大大降低了生产效率，因而，纺杯速度采用35 000 r／min有利于稳定产品质量。
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