假定纺杯直径为66 mm，则当粗节倍数为3．6时，竹节长度为414．7 mm；当粗节倍数为2．7时，竹节长度为342．9 mm；当粗节倍数为1．8时，竹节长度为271．1 mm。
竹节的间隔在纺杯周长3倍～40倍的范围内取某段区间随机变化。
3．2．1试纺方案的确定
根据实验实际情况，确定了以下7个方案，具体工艺条件见表1。
3．2．2粗节倍数
由理论分析可知，基纱线密度在36 tex以下时，粗节倍数为4倍～5倍将不影响纺纱的连续性和稳定性。以方案6为例，根据实际试纺的工艺条件，计算捻度传递长度随线密度的变化关系如图2所示。可见粗节线密度从29．5 tex增加到126 tex，其最小捻度传递长度也大于7 mm，因此能够顺利纺纱。实际试纺过程中，受实验室电机功率限制，粗节倍数最大在4倍左右。纺纱过程中，所有方案都能顺利纺纱，并且稳定性较好，这也证明了粗节倍数估算的正确性。
粗节线密度的测量采用间接方法，即求取5cm最粗的一段粗节测质量。对于方案1，取10组测定，结果如表2所示。
由表2可知，在喂给罗拉快速、相应输出的竹节纱长度大于纺杯周长的情况下，粗节线密度能达到设计要求，即粗节倍数可达到设计要求。
3．2．3竹节长度
竹节长度与纺杯直径有关，直径越大，其竹节长度也越长。从表1中的前三个方案中可见，其他工艺条件相同，仅是纺杯直径不同，分别为36mm、54 mm、66 mm，得到的竹节长度也不同(见表3)。
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