前言
节能减排和环保是印染行业产业升级的关键工程，而印染前处理是关键基础工序，耗能耗水量大，化学品种类繁多，工艺不易控制。印染前处理工序又是印染整个生产过程中的基础工序，他对保证后道工序：染色、印花和后整理的产品质量起着至关重要的作用。
传统印染加工中，最常见的前处理工艺为退浆、煮练、漂白三步法。常规三步法前处理工艺相对比较稳定，重演性好，但机台多、耗时长、效率低、水、电、汽能耗高，由于前处理三步法工艺路线长，半制品中如皱条、折痕、擦伤、破损、斑渍、白度不均匀、降强、泛黄、纬斜等疵病时有发生。
就其前处理的工艺原理，印染工作者都知道，退、煮、漂三步工序不是相互独立的，而是相互补充的，如退浆的同时有去处部分天然杂质的作用。可减轻煮练的负担，而煮练可进一步去除残留浆料的功效，对织物白度也有提高，漂白也有进一步去杂的作用，因此只要寻找一种能够缩短工艺流程、简化设备、降低能耗、保证质量的办法，就能改变传统工艺，实现一浴法高效短流程工艺，事实上，印染助剂的研究人员早已开发了很多这方面的集成助剂，但是真正在市场中稳定应用的并不多，针对市场的实际情况与需求，合肥东方美捷公司研发的前处理工程酶A4，成功应用于印染前处理一浴法高效短流程工艺中，其性能优良、处理效果稳定。
前处理工程酶A4是一种是集精炼渗透、氧漂稳定、螯合分散、乳化净洗等功能于一体的环保前处理工程助剂，广泛应用于棉、麻及其混纺织物、针织、毛巾、无纺布的精练漂白加工。
2．实验部分
毛巾织物煮漂一浴工艺毛巾坯布规格 320 g/m2
2.1工艺流程
毛巾坯布 浸于工作液 98℃水浴中振荡60min 两道热水洗 冷水洗 烘干
2.2工艺配方
前处理工程酶A4 2~5g/L
双氧水（27.5%） 6~12g/L
烧碱 0~2 g/L
浴比 1:10
2.3处理后半成品性能测试
白度：ZBD白度仪测试白度。取未上荧光增白剂的半制品（精练后的半制品）长24cm、宽12cm的布块，折成8层（6cm×6cm），薄织物则取18cm×24cm折成6cm×6cm12层，按照ZBD白度计的操作要求测定白度值，每一试样须在不同部位保持经、纬向一致的情况下测定3次，取平均值。
毛效 悬垂法, 30 min内液体上升的高度( cm)
强力 织物强力测试仪
3．结果与讨论
3.1毛效的影响因素
毛巾坯布上的蜡质、棉籽壳及各种浆料是影响毛效的主要因素，而烧碱的加入可以使织物上粘着的淀粉等浆料发生溶胀，便可容易洗去。下表是烧碱用量对毛效的影响。
表1 烧碱用量对织物的影响
从上表可以看出随着碱用量从1g/L提升到4g/L，毛巾的毛效也随之提高，但是碱度太强会使双氧水的分解速度变大，也会使织物的强度下降。加上考虑到煮漂后织物呈碱性还要对织物进行酸中和，也会加大成本。所以一般毛巾织物若含浆量相对较大可加1~2g/L烧碱即可达到后续染色所需要的毛效。
3.2双氧水对毛巾白度的影响
双氧水在一定条件的工作液中发生自身的缓慢分解，通过氧化作用破坏色素起到漂白的作用。而且它在分解过程中还可以使部分浆料被氧化脱除，因此双氧水在前处理工艺中对白度半成品的外观都有深远的影响。
表2 双氧水用量对织物的影响 从上表可以看出双氧水的用量控制在10g/L较好，超过10g/L则对织物白度的影响不大，而且还使织物的强力下降。
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