为保证浆料均匀地渗透到布面，在整个生产过程中要始终保持无张力生产。制浆要尽量稠，压力适当加大。车速更应根据印制效果而定，一般为50m/min，若花型面积大、给浆量大，可以降低车速，以改善“不露底”和“烘不干”等问题。
刮刀的选择
全棉针织汗布布面严重不均，要保证得色均匀，除了布的渗透性、色浆的性能外刮刀是至关重要的因素，通过用多种刮刀进行对比实验，不同刮刀的印花效果对比，刮刀种类磁棒刮刀、气囊刮刀、不锈钢刮刀均匀性较差很差较，选用不锈钢刮刀效果最佳。不同规格刀片的印花效果对比
刀片种类（mm）50.15，45.15，40.15，45.24，均匀性很差差较好较好好，40/0.2mm的不锈钢刮刀得色均匀最好。
后整理：
水洗柔软工艺
第一格大量冷水流动水洗→第二格冷水流动水洗→第三格50~60℃热水洗→第四格、第五格90~95℃皂洗（净洗剂3~5g/l）→第六格热水洗→第七格冷水洗→轧水→第八格柔软（柔软剂氨基硅油10~15g/l）→轧水、开幅→烘干
若柔软剂选择不当或用量过多,会造成整理后织物产生拒水性,故印花用针织物前处理在“柔软处理”时,不能简单套用漂白、染色针织物的整理工艺,应兼顾织物手感和印花后色牢度,慎重选择柔软剂,合理制定其用量。
定型整理工艺要求
温度180~190℃
时间30~40s
超喂30~50%
缩水率6~7%（横向）
7~8%（纵向）
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
