从蜡印加工成本看，蜡耗成本占较大的比例，占整个蜡印加工成本的20%~25%，且蜡耗成本因蜡液配比和蜡印花型而变化。因此，用蜡成本是蜡质原料选配时必须考虑的重要因素之一。松香的价格因加工方法和等级有很大差异，价格为6000~8000元/吨；石蜡价格较为稳定，价格约为9000元/吨;虫蜡和蜂蜡相对较贵，多用于医药和化妆品的生产或手绘蜡染工艺品，并非大规模蜡印生产的主要用蜡，但可作为配蜡或调节剂少量使用。
综上所述，松香是较为理想的蜡印原料，长期以来一直被各蜡印厂家广泛采用。为改善松香蜡质的柔韧性，可在蜡液调配时加入少量的石蜡或蜂蜡，但用量不宜过多（通常为1%~3%），否则不仅会影响裂蜡和蜡纹效果，而且会影响后序退蜡。尤其是石蜡用量过多时，由于其黏附性较强，很难从织物上去除干净，造成退蜡不净或不匀。蜂蜡效果较好，但成本较高。
4蜡的煮化与回收
4.1蜡回收
用蜡品质和用蜡成本对蜡印质量和蜡印成本有重要影响。因此，旧蜡的回收和回用，在蜡印生产中具有十分重要的意义，既可降低产品成本，又有利于减少环境污染。
蜡印生产中，完成靛蓝防染和蜡纹着色后，应及时将蜡从织物上去除，以便后续加工。松香为非水溶性物质，蜡质脆，温度越低脆性越明显，因此各厂家普遍采用冷水绳洗退蜡。为节约用水和提高蜡回收率，生产中多采用回水退蜡。退蜡废液先后流经多个沉积池，通过多级过滤和长时间静置沉降，悬浮在水中的蜡质微晶颗粒逐渐凝聚成乳，并在池底沉积。待池底回收蜡达到一定厚度后，将其取出运至煮蜡槽或加热缶进行煮化，必要时可先将其自然晾干后再进行煮化，以提高加热效率和减少能耗。该回收工艺耗时费力，且回收周期长。
冷水绳洗并不能将蜡印织物上的蜡质全部退净，还必须进行热碱平洗退蜡。松香的主要组分是树脂酸和脂肪酸，在热碱（烧碱）作用下可生成松香皂。由于松香皂可溶于水，且去污能力强，因此热碱退蜡废液回收后可用于纯棉织物的退浆或煮练。理论上，这部分含蜡废液也可以通过酸化的方法进行蜡回收，但回收后的蜡质含盐量高，而高浓度的盐分对蜡质的成膜性和柔韧性会产生破坏作用，因而基本上不适合蜡印回用。
4.2煮化蜡
煮化蜡是将稠厚的含水蜡乳加热煮沸，使水分完全蒸发，熔化成蜡液。因此，煮化蜡是对回收蜡而言，新蜡则不存在煮蜡问题，直接进行化蜡即可。煮化蜡的加工设备较简单，主要有两种形式，即化蜡槽和反应缶。前者印染厂可以自制，后者为定制的化工设备。煮化的加热方式主要有电热和蒸汽，蒸汽加热成本低、运行安全，但效率低、耗时长；电热加热效率高，但成本也较高，且要注意运行安全。
也可采用电热和蒸汽混合的加热方式。煮化蜡温度高，水分蒸发快，化蜡时间短，有助于提高生产效率，但并非温度越高越好。由于各类蜡质都是易燃品，因此煮化蜡的温度不能低于其熔点，也不能高于其闪点。温度过低影响加热效率，温度过高除不安全外，还会使蜡质发生焦化或炭化，从而破坏蜡质的成膜和韧性。实际操作中，松香煮化蜡的温度一般控制在150~180℃。煮化蜡的时间因回收蜡的水分含量、加热方式和加热温度而不同，主要视化蜡质量或效果而定，以蜡液清澈、均匀、透明、不含水分和无颗粒为准。
新松香蜡液颜色较浅呈淡黄色，而回收蜡由于含靛蓝色素，煮化后蜡液颜色较深呈浅棕色。若回收蜡呈现暗褐色或发黑，则说明蜡液尚未煮化好。一般，低温长时间温和化蜡的效果较好，但生产效率低。考虑到回收蜡在反复的煮化过程中蜡质油性挥发、脆性增强和柔韧性减弱的情况，当旧蜡配比较高时，煮化蜡过程中可添加少量的调节剂，以改善蜡质的柔韧性，从而确保蜡印质量。常用的添加剂有松节油、凡士林、石蜡和蜂蜡等，用量控制在1%~3%。煮化蜡的质量，可采用观察蜡液在无色玻璃上的成膜情况，并与标准蜡膜样品进行比对，从而确定煮化蜡液是否达标。
4.3用蜡配比
为了降低蜡印成本和改善蜡质性能，尤其是蜡膜的韧性和脆性，往往对不同的蜡质或蜡液进行混配，主要是新蜡和回收蜡的混配。回收蜡配比越高，蜡印成本越低。由于旧蜡的反复回收、煮化和回用，其蜡质性能逐渐退化，主要表现在脆性增加和柔韧性下降，因此旧蜡配比过高会影响蜡印质量。目前，各蜡印厂家的旧蜡配比一般控制在40%~60%，实际生产中还要视各厂家旧蜡回收率的高低而定。对于一些特殊的蜡印花型，新蜡比例应适当提高。
5结论
真蜡印花的独特风格，主要取决于蜡质的特性和作用，即韧性蜡膜的防染功能和脆性蜡膜的皲裂特性。然而，蜡质的韧性和脆性是相互矛盾的，要确保真蜡印花的效果，就要兼顾蜡质的脆性和韧性。合理采用蜡质配比，并严格煮化蜡的操作规程，特别是旧蜡的回收煮化和配用比例，对提高蜡印质量和降低蜡印成本具有重要的意义。
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