涤棉织物分散／活性一浴一步法染色工艺-纺织技术中心

打印
字号
- 大
- 中
- 小
收藏

涤棉织物分散／活性一浴一步法染色工艺

来源：印染在线　发布时间：2012年09月28日

摘要：采用新型耐碱耐盐性分散染料T-XD和耐高温活性染料C-XD对涤棉混纺织物进行一浴一步法染色。生产实践表明，一浴一步法工艺的染色效果与传统二浴法相当，且每缸染色时间减少到5．5h左右，生产成本大大降低，符合节能减排的要求。

前言

涤棉混纺织物理想的染色方法是分散／活性一浴一步法染色工艺，即在一个染浴中同时加入分散染料、活性染料、盐和碱等助剂，使分散染料和活性染料同时上染。国内外染整行业对此进行了大量的试验和研究，但由于各种因素的制约，该染色法并没有真正意义上得以实现。阻碍分散／活性一浴一步法工艺实现的难题主要有以下几点：

(1)分散染料要在较高的温度(130℃)下染色，故选用的活性染料必须有一定的高温稳定性，即高温碱性条件下不发生水解或水解程度很小，与分散染料不发生化学作用，有较高的上染率和固色率。

(2)染色时必须保持分散染料染液的稳定性，防止染料聚集对染色质量产生影响。但活性染料染色时往往需加人大量的元明粉等电解质，会极大程度地影响了染液的分散稳定性，如果不采取措施防止染料凝聚，织物表面会形成大量色斑。

(3)活性染料染色需要加入大量碱剂，因此要求分散染料必须有很好的耐碱稳定性，在碱性条件下对涤纶能够保持发色纯正及高的上染率。

(4)分散染料可能对棉纤维造成沾色，导致染色牢度下降，且这种沾色问题无法通过分散染料的还原清洗来解决。

目前，虽有一些针对分散／活性一浴法染色的新工艺，如低碱和中性固色一浴法，低盐或无盐染色一浴法工艺等。但这些工艺不仅在染料和相关助剂的选用上要求较高，且迄今研究并未形成系统化的方案，故目前的研究成果尚未推广到实际生产中。

本试验在涤棉分散／活性一浴一步法染色工艺中，采用耐碱耐盐型分散染料T-XD和耐高温型活性染料C．XD，解决了上述4个问题，在50多家印染厂进行了中试及实际生产，其染色效果与二浴法工艺相当，且染色时间和生产成本大大降低。

1 涤棉织物分散／活性一浴一步法染色

1．1配套染料及助剂

1．1．1 T-XD分散染料

T．XD分散染料(浙江昱泰染化科技有限公司)专门设计用于分散／活性一浴一步法染色工艺，突出的优点是可在高温(130℃)和pH值3-l2条件下使用，所染涤纶织物的相对得色量和色光与在酸性条件下一致。此外，T-XD分散染料能耐受80g／L无水硫酸钠溶液，分散性和匀染性良好，用于分散／活性一浴一步法染色工艺，能很好地解决分散染料的耐盐性问题。

1．1．2 C-XD活性染料

C-XD活性染料(浙江昱泰染化科技有限公司)与T．XD分散染料配套用于涤棉织物分散／活性一浴法工艺。C．XD活性染料在染酶EL-A2的配合下，能在pH值11和127℃的高温高碱性条件下对棉纤维进行染色，相对得色量可达到常温得色量的80％以上。

1．1．3配套助荆

(1)染酶EL-A2活性染料固色剂，极易溶于水，能同时提高分散染料和活性染料的稳定性，防止色点的形成。质量浓度2～3g／L，于65℃均匀缓慢地(10～15min)加入染浴中，走匀后升温。

(2)染酶EL．E匀染剂，非离子性，用于涤棉一浴一步染色，能对分散和活性染料都具有非常有效的匀染效果，避免分散／活性同浴时相互影响。质量浓度1-2g／L，于升温前加人染浴，或与染料一起打浆后加人染浴。

(3)净洗剂EL-C质量浓度1-2g／L，与0～2g／L纯碱配合使用，85℃皂洗20min。

1．2涤棉一浴法大生产工艺

副缸内放回水，加入助剂EL-E、分散染料和少量水打浆溶解的活性染料。开蒸汽加热至40～60℃，均匀缓慢地泵人染料和助剂溶液。

至少循环3道后，升温到65℃，保温20min，保温期间通过副缸缓慢泵入染酶EL．A2。

1．3操作注意点

(1)工艺配方和浴比务必与小样保持一致。

(2)分散染料为液状，易沉降，必须整桶搅匀后再称样。