摘 要:采用超低浴比(1∶1.58)染色法对筒子(经轴)浅色产品进行染色,以浅蓝色和粉红色品种为例,介绍了超低浴比染色工艺的具体参数,并分析了超低浴比染色工艺的经济效益。试验结果表明,采用超低浴比法染色,筒子纱上中下和内中外色差均较小,成本较低,并可实现节能减排。
关键词:染色;筒子纱;纱线
目前大部分染厂筒子(经轴)染色采用全浴染色法,即染液覆盖筒子(经轴),采用正反双向循环染色。该染色方法由于纱线全部浸没在染液中,因此能保证产品染色质量,但是浴比大,造成水、电、汽和染化料的极大浪费。
超低浴比法染色法,即染浅色纱线时,染液位于筒子(经轴)下面,纱线处于无浸染状态,全部暴露在空气中,保持染液水位为全浴染色高度的15%左右,纱线采用由内向外的正循环方式染色。该染色方法浴比小(1∶1.58),单位时间内染液循环次数多,因此染色均匀度较好。以下以浅蓝色和粉红色为例,对超低浴比染色工艺作一介绍。
1 超低浴比法染色工艺
1.1 设备、试剂和材料
设备 HS-101松筒机,德国THIES染色机。
纱线 JC精梳棉11.7tex
试剂 螯合剂,稳定剂BS,渗透剂JFC,净洗剂,酵素除氧酶KDT,柔软剂SRD-301,平滑剂(天津金腾达轻纺有限公司);烧碱(淄博永嘉化工有限公司),双氧水(德州化工厂),去碱剂NA-AC(德桑精细化工有限公司),MZBD艳蓝、MZBD红、MZBD藏青(宁波明州化工染料有限公司),元明粉(山西南风化工集团),纯碱(山东海化有限公司),棉用匀染剂L-450(上海信守化工有限公司)。
1.2 染整加工工艺
(1)前处理工艺处方
螯合剂/(mL/L) 1
稳定剂BS/(mL/L) 2.0
渗透剂JFC/(mL/L)1
净洗剂/(mL/L) 0.5
烧碱/(g/L) 1.5
双氧水/(g/L) 5
去碱剂NA-AC/(g/L) 0.5
酵素除氧酶KDT/(g/L) 0.1
(2)前处理工艺流程
室温加入螯合剂,稳定剂,渗透剂,净洗剂,烧碱和双氧水→高温处理(110℃×20min)→保温(80℃×8min)→中和(加入去碱剂,40℃×8min,溢流2min,pH值7)→加入除氧剂(40℃×10min)→水洗
(3)染色处方/(g/kg)
浅蓝色
MZBD艳蓝0.6
MZBD红 0.036
MZBD藏青 0.15
螯合剂 1.5
元明粉 10
纯碱 5
匀染剂L-450 1.5
粉红色
MZBD黄 0. 1
MZBD红 0.55
螯合剂 1.5
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