表1前处理织物自度及毛效对比
从白度及毛效来看，缸内精练布均优于冷轧堆前处理织物。由于本试验使用的是冷堆普通白度的配方，如对白度方面有特殊要求，可加大双氧水用量，进一步提高白度。冷堆前处理毛效明显较低，这是因为冷堆前处理条件远较缸内精练温和，碱剂、乳化剂等对蜡质、油脂的皂化、乳化能力没有缸内精练强烈，并且在水洗阶段缸内精练的织物在通过喷嘴时会受到强力的冲洗，织物上的杂质易从布面脱落。而冷堆后的平幅水洗，虽可将布面杂质较均匀地洗除，但是由于水洗
时间短，缺乏强力冲洗，织物内部的蜡质及表面的棉籽壳等杂质没有缸内精练去除得彻底，因此在烘干时，乳化的蜡质会随着水分的蒸发而迁移至织物表面，影响织物的毛细效应。一般染色要求毛效在9cm／30min以上，如果织物表面处理均匀，对染色不会有较大影响。
2．2染色
缸内精练布和冷轧堆前处理织物按照1．2．2节中的工艺流程和工艺处方进行处理，以染色后的试样(1)为标样，用Datacolor电脑测配色仪分别读取试样(2)和试样(3)的读数，结果见表2。
由表2可以看出，将试样(1)和试样(2)分别染色时，冷轧堆前处理织物和缸内精练织物的上色，无论是颜色深浅还是色光均非常接近，表明活性染料对于两种不同前处理工艺的织物的上染率、固色率基本没有差异；将试样(3)同浴染色时，冷轧堆前处理织物比缸内精练织物的颜色深半成左右，表明在同浴情况下，染料更容易上染冷轧堆前处理织物。原因可能如下：冷轧堆前处理的布除杂率较缸内精练布低，布面还残留少量的蜡质等疏水性物质，而染料的母体大多为芳环类或脂肪类疏水性长链[1]，由于极性相近，因此冷轧堆前处理的织物得色量稍深。
2．3染色结果
将冷轧堆前处理织物按照1．2．2节工艺流程和工
艺处方进行染色，染色结果见表3。
表3冷轧堆前处理织物染色结果
从表3染色结果看，除宝蓝色有明显条花外，其余布面情况均良好。调用同批次的库存坯布，采用传统的缸内精练，由同一个操作员在同一台染缸再染宝蓝色对比，发现布面情况较冷堆前处理布有明显改善，仅有轻微的条花。因此，在加工宝蓝色等敏感色系时，冷轧堆前处理应适当加大助剂用量，改善半成品品质，严格按工艺操作。此外，冷轧堆前处理后，若织物不钉边直接染色，因染色机张力作用，可能会存在织物卷边现象，染深色可能会造成边浅色差，但是染浅色基本无大碍。需要强调的是，正常大货生产，应注意机台运行参数的调整。
从染色牢度方面看，只有中蓝色(以翠蓝染料为主)的湿摩擦牢度和水洗牢度中棉的沾色牢度稍低(3—4级)，但也基本符合成品要求，其余织物的染色牢度均较好，为4—5级或5级。
值得注意的是，由于本试验使用的坯布本身棉籽壳较多，冷轧堆前处理后染色，成品发现布面死棉(小白点，不上色)较多，影响布面品质。分析原因为冷轧堆处理属于静态平幅处理，即使布面棉籽壳在烧碱、助剂的作用下发生膨化，如果没有经过强力冲洗，还是比较难从布面脱落。因此，用于冷轧堆前处理的坯布，应严格控制织物的棉纱品质。
2．4工艺时间
表4工艺时间分析
传统的浸染染色，从前处理到染色、皂洗等过程均在染缸内完成，耗时长，一般在8～12h。采用冷轧堆前处理后，将织物前处理在缸外进行，缩短了缸内加工时间。以染色耗时最长的翠蓝色为例，在不增加染色机台的情况下，产能可增加29．4％，而浅色甚至可以达到62．5％。参考染厂的订单结构，染色产能增加在40％一45％，效益十分明显。
2．5成本分析
从前处理成本看，缸内精练为0．479kg，冷轧堆前处理为0．293，成本下降约38．8％。原因主要是缸内精练浴的浴比很大，增加污水处理负担和生产成本。
冷轧堆前处理较缸内精练而言，在节水、节约蒸汽方面的效能很突出，节水约2／3，节约蒸汽约70％，经济效益十分显著。
3总结
(1)经冷轧堆前处理的棉／氨纶针织物基本适合染色需要，尤其是缩短了溢流缸内的加工时间，在现有缸量不变的情况下，产能大大提高，综合成本相对降低。
(2)由于前处理和染色生产不连续，染色时需细致观察、及时发现和处理异常情况(色花、卷边花等)。所以，冷轧堆前处理工艺的稳定性是非常重要的。∞
参考文献：
[1]凌云，曾桂明．棉针织物冷轧堆前处理[J]．印染，2004，30(22)：26—27．4O．
[2]文水平，何丽清，王秀丽．棉针织物冷轧堆染色工艺[J]．印染，2006．32(15)：25—27．
[3]左凯杰，单巨州，张智深，等．提高染色一次成功率的实践[J]．印染，2011，37(4)：21—23．
<<上一页[1][2]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
