摘 要:介绍了纯棉丝光纱筒子染色的关键技术,包括络筒、压纱、前处理、染色以及后处理。生产实践表明,严格控制丝光纱线的络筒密度、合理设定染色正反循环流量和时间、选用合适的工艺和染化料,纯棉丝光筒子纱可完全达到内外层色差小、光泽亮丽和手感平滑柔软的效果。
关键词:筒子染色;前处理;棉纱
前言
丝光棉纱线不仅穿着舒适,具有真丝般的光泽,而且尺寸稳定、挺括,抗皱性能良好,被广泛应用于针织T恤、吸湿排汗面料和高级衬衣等产品,深受消费者喜爱。筒子纱染色已成为纱线染色的主要方法,与传统绞纱染色相比,其具有生产工序少,纱线退绕快、干净,相互不缠绕,废纱和断头少,生产效率高,染色浴比低,染化料和水、电、汽耗用量大幅下降,以及劳动强度较低等优点。但是,丝光线筒子纱染色目前存在络筒要求高,染色上色快,易产生色花、深浅条,内外层差大等问题,生产中使用不多。
针对丝光纱线表面毛羽少、光滑,染色得色量高,手感较硬等特点,笔者通过长时间试验摸索,从络筒密度、染液流量、循环时间、生产工艺和操作上入手,解决了丝光线筒子染色中存在的主要技术难题。
1 试验部分
1.1 材料及设备
原材料 9. 72 tex×2丝光本色纱线
药品 精练剂3S,除氧酶,片碱,扩散剂N,过氧化氢,匀染剂RCO,柔软剂,液体蜡(市售);活性黄H-E4R,活性红H-E3B,活性蓝H-ERD(永光化学);氧漂稳定剂PF300,皂洗剂AST,固色剂EVL(上海佳和);氯化钠,纯碱,醋酸(99.8%,工业级)。
设备 松筒机(瑞士SSM公司),HV 1500型筒子染色机,筒纱烘干机(德国Thies公司), SF600X型测色配色仪(美国Datacolor公司),YG020B型电子单纱强力仪,Y571B型摩擦色牢度仪, SW-12A型耐洗色牢度测试仪, SetraEL-410型电子天平等。
1.2 丝筒纱染整工艺
1. 2. 1 煮漂
处方/(g/L)
扩散剂N 2. 0
精练剂3S 1. 5
NaOH 3. 5
H2O26. 5
氧漂稳定剂PF300 1. 0
醋酸 0. 8
除氧酶 0. 16
浴比 1∶10
1. 2. 2 染色
紫色处方
活性黄H-E4R/% (omf) 0. 003
活性红H-E3B/% (omf) 0. 065
活性蓝H-ERD/% (omf) 0. 125
匀染剂RCO/(g/L)1. 0
NaCl/(g/L) 20
Na2CO3/(g/L)10
黑色处方
活性黄H-E4R/% (omf) 1. 5
活性红H-E3B/% (omf) 2. 5
活性蓝H-ERD/% (omf) 8. 5
匀染剂RCO/(g/L)1. 0
NaCl/(g/L) 80
Na2CO3/(g/L) 20
1. 2. 3 后处理
处方/(g/L)
皂洗剂AST 2. 0
固色剂EVL 2. 0
柔软剂 2. 0
液体蜡 1. 0
1.3 性能测试
(1)白度
采用DatacolorSF600X测色配色仪进行测定,每组测试3次,取平均值。
(2)耐洗色牢度
按GB/T 3921. 3-2008《纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3》进行。
(3)耐摩擦色牢度
按GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行。
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