活性染料单面防印工艺芜湖市中天印染有限责任公司 杨光明，朱传华，任世军摘要：对于比较复杂的花型，采用活性染料直接印花，存在着对花困难，印花易产生疵病等问题，而采用防印印花工艺可获得较好的效果。介绍了K型活性染料防印KN型活性染料、涂料酸性防印活性染料和涂料胶浆防印活性染料等三种防印工艺的染料选择、色浆配方和操作注意事项等。
用活性染料进行一般的单面直接印花工艺，对印制无留白、结构紧密精细、多套色、层次丰富和深浅倒置等花型，存在的问题有：相邻两色为相反色，易产生第三色，影响花型轮廓的清晰度；对花困难，影响花型的整体效果等。这类问题很难单纯通过分色描稿来解决，但用局部防印印花工艺就较易解决。
1 防印印花工艺原理
防印印花是利用叠印方法达到防染印花效果，使花纹图案获得完整的轮廓和清晰的点线。常用的防印工艺有涂料防印活性染料，K型活性染料防印KN型活性染料等。
1.1 K型活性染料防印KN型活性染料
KN型活性染料中的乙烯砜活性基与亚硫酸盐作用，通过加成反应生成乙烯砜磺酸盐，即失去与棉纤维的反应能力而被洗除。
而K型活性染料的一氯均三嗪活性基不受亚硫酸盐的影响，可作为防印色浆，达到防白或色防的目的。
(1)防白浆／g·kg-1
海藻酸钠糊 X
Na2S03 20～40
白涂料聊 100～200
荧光增白剂 5～lO
(2)色防浆g·kg-1
海藻酸钠糊 X1
K型活性染料 X2
尿素 30～50
防染盐S 10
小苏打 10～25
Na2S03 10～30
用K型和KN型活性染料能分别获得防印色和被防印色所要求的色光，同时成品湿牢度高，手感好。使用该工艺，Na2S03用量和被防印的KN型活性染料必须通过小样试验来选定.如金黄KN-G、艳蓝KN-R、藏青KN-B和雷玛素黑N-150等防染性能好，可做防白或深中色防印；艳橙KN-4R、艳紫KN-2R等防染性能较好，宜做中浅色防印；翠蓝NK-G等只能做浅色防印。
防印浆中，Na2S03用量少，防印效果差；用量多，花纹渗化甚至产生白圈，且降低色防浆的给色量。一般防白浆用量20～40 g／kg，浅色防印1O～15 g／kg，深色防印15～20 g／kg。
该工艺优点是工艺简便，成品手感好；缺点是国产KN型活性染料色谱不全，使用时有一定的局o1.2涂料酸性防印活性染料
活性染料印花色浆中常用的碱剂是小苏打，印花后经烘干、汽蒸，小苏打受热分解生成纯碱，印花色浆的pH值由原来的8.4升高至10.5～11，使染料与纤维共价结合。而在涂料色浆中加入酸性物质，如柠檬酸、硫酸铵等，中和被防印活性染料中的碱剂，一方面阻止了棉纤维上羟基的电离，另一方面抑制了染料与棉纤维的键合，达到防印目的。柠檬酸是三元酸，在一定浓度范围内经烘干、汽蒸，不会使棉织物发生脆损，因而是较理想的酸性防染剂。反应如下：
(1)防白浆／g·kg-1
(2)色防浆／g·kg-1
特软粘合剂 300 特软粘合剂 300
A邦浆 X1 A邦浆 X1
白涂料FTW 200～400 涂料 X2
柠檬酸 1O～30 白涂料FTW 0～50
龙胶糊 X2 柠檬酸 1O～30
增稠剂 X3 龙胶糊 X3
增稠剂 X4
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