袁小龙 中日合资扬州志成纺织机械有限公司烧毛火口气体烧毛机的效率，在于燃料是否能充分发挥作用；而烧毛的质量，关键在于火口的结构。以前单纯用增加烧毛火口的数量的办法并非合理，目前已经设计出多种烧毛火口，其目的是利用一定的可燃气体，尽可能使之完全燃烧，发挥出更多的热能，增加烧毛温度，以提高烧毛效率。现将各类火口作一介绍。1、直接火焰式火口（1） 狭缝式火口：这是一种使用年代较长而目前仍在使用的火口，如图4-1-6所示。这种火口结构简单，制造方便，铸铁火口内装有一排小孔或一长条狭缝的喷气管。进入管内的可燃气体与空气初步混合，通过喷气管后进入火口内腔可作再次混合，最后可燃气体从火口的一条狭缝中喷出。燃烧时，形成一条连续不断的火焰，火口缝隙宽度约为0.8毫米左右。为使宽度一致，可藉两侧的两排调节螺丝进行调节。这种火口的缺点是：① 混合不充分，燃烧不完全。② 火焰与金属接触，传热快，燃气中的碳析出使火口缝隙容易阻塞，要经常通火口，否则会影响烧毛质量。③ 散失热量大。④ 火口缝隙的宽度虽然可以调节，但会因受热膨胀，使火口变形，长期使用，容易锈蚀，使火口缝隙宽狭不一，火焰参差不齐，影响烧毛质量。火焰温度一般在800～900℃左右。是我国用的较早、也用得时间较长的火口，因其简单、价格低目前有些厂家还在使用。（2） 多孔式火口：这是近年来从狭缝式火口改进而来的一种火焰式火口，火口缝隙宽度10毫米。铸铁制成的火口体上有孔径一致，均匀分布的出气孔，如图4-1-7所示。由于从孔中喷出的火焰宽，喷出的火焰较为均匀整齐，故烧毛效果有所提高。缺点：①火焰不易连成一片，只适宜稀薄织物的烧毛。②其混合方式同狭缝式火口，不能充分混合，燃烧不完全。③火焰与金属接触，传热快，燃气中的碳析出使板孔易阻塞，要经常通火口，否则会影响烧毛质量。④消耗大，散失热量多。⑤受热的影响，火口体的变形及结碳，产生出火不均、断火及火焰

分散等。⑥火焰温度一般在1000℃左右。目前市场上有不少的数量在使用。2．火焰与辐射热混合式火口 这种类型的火口，是在铸铁制成的火口上加装异型耐火砖，混合可燃气体在火口上的耐火砖之间燃烧，使异型耐火砖产生辐射热能，提高烧毛温度，并可使可燃气体充分燃烧，烧毛效率，车速都有所提高。如图4-1-8所示。缺点：①其混合方式同狭缝式火口，不能充分混合，燃烧不完全。②异型耐火砖，是用陶制成，受热后虽能产生辐射但很弱。③异型耐火砖直接安装在铸铁主体上，散失热量也较大。④火焰温度一般在1100℃左右。在我国二十世纪七、八十年代曾有使用，后被淘汰。3.无焰火口 这是近年来发展的一种新火口，有人称这种火口烧毛的方法为间接火焰烧毛或红外线烧毛如图4-1-9所示。此图是无焰火口的一种，混合气体在燃烧室内燃烧，产生红外线，以无烟的热空气及红外线辐射到织物表面温度可达1150℃，热能利用较充分，可燃气体耗用量相对小。日本山东铁工所曾试验采用红外线烧毛，但由于红外线穿透力很强，而绒毛的断面很小，红外线透入织物内部，织物本身容易脆化而绒毛却未烧除。因此，红外线能否用于烧毛的问题还值得研究。产生的红外线较弱，烧毛速度慢，对织物的强力、白度及浆料的影响较大。因此未能推广。4.完全燃烧火焰式火口（俗称口琴式火口）这种火口的结构如图4-1-10所示。铸铁火口内部有两个气体混合室，火口上方两侧设有冷却通道，火口体内上部，采用0.8毫米厚特制不锈钢冲片叠合而成的第二次混合气通道，通道上部用特殊耐火砖覆盖。可燃气体与空气经过上下两个混合室充分混合，再经过交错排列的不锈钢喷嘴，进入耐火砖组成的燃烧室，再将火口完全燃烧火焰喷出口外，冲向布面，温度可达1200℃。这种火口不易变形，燃烧稍完全，热效率有所提高，车速可开到120米/分钟，烧毛质量可达到3级或3级以上。