2．2两浴法
两浴法染色工艺是染CDP/W最为常见的方法。先染阳离子改性涤纶，浴比1∶10～1∶15，染色温度115～120℃（视颜色深浅），保温20～40 min（视颜色深浅），pH值4左右；羊毛染色浴比同上，染色温度98℃，保温20～40 min，pH值4．5～6.0（选用不同的染料，pH值控制也不同）。操作方法与传统涤毛织物两浴法相同，并且方便各组分取样对色，对色光进行控制。
CDP/W两浴法染色工艺曲线如图2所示。
相同的染色处方用一浴法和两浴法染色，一浴法得色要高，且各项牢度也好，但是两者在色光上有差异。两浴法染色时阳离子染料在羊毛上的沾色明显增加，虽然可以通过后处理去除，但是明显延长了染色时间，并且对羊毛造成额外的损伤。阳离子染料在羊毛上沾色必须充分去除，否则会影响羊毛染色的得色率。因此，两浴法染色工艺不建议用于深色。为了减少沾色，两浴法染色时可以先染羊毛，再染阳离子改性涤纶。这样处理就类似于一浴两步法。由于先染羊毛，羊毛上的反应基团先被占据，因而可以减少阳离子染料在羊毛上的沾色。
3·后处理
CDP/W面料相比常规涤毛面料，优点首先在于染色温度低，其次在于CDP染色后无需进行还原清洗，只要采用正常皂洗，去除面料上的染料沾污。
纯阳离子改性涤纶面料染色后处理，采用阳离子染料皂洗剂在一定温度下处理20 min即可保证相应的牢度，而CDP/W面料则需考虑阳离子染料在羊毛上的沾色。因此，在后处理时需加入适量分散剂或碱剂以去除羊毛上的沾污。在染色时加入适量的羊毛防沾污剂，也可减少羊毛沾色，减轻后处理压力。
通过车间实际大货生产发现，CDP/W面料在充分皂洗后，最终产品牢度优于普通涤毛面料；在两浴法染色过程中，充分的皂洗对后面的羊毛染色来说也起到稳定色光的作用。
4·生产数据比较分析
色牢度检测数据如表1所示，羊毛损伤检测数据如表2所示。
从表1和表2数据可以看出，CDP/W染色采用一浴法取得了显著的技术效果，面料的色牢度较传统涤毛面料可提升1级左右，并且显著降低了两浴法长时间染色工艺对羊毛造成的损伤。
5·影响色光稳定的因素
制定合理的染色工艺需要考虑很多因素，而染色及色光的稳定性是其中必须考虑的部分。CDP/W染色色光主要受到两大因素影响：
a.阳离子染料对羊毛沾色
羊毛上的沾色会使阳离子改性涤纶得色变浅，并使羊毛染料难以上染，沾色的不稳定性造成了色光的不稳定。因此，控制及减少沾色，并且将沾色充分去除，是控制色光稳定的首要条件。
b.阳离子改性涤纶纱的批次
由于阳离子改性涤纶是在普通涤纶基础上引入其他基团，从而具有阳离子染料上染的位置。因此，不同批号、不同厂商提供的阳离子改性涤纶，在上染性能方面会有差异。染色时控制、调节好阳离子改性涤纶纱的批次，也是稳定色光的重要措施。
c.染料的选择
部分毛用活性染料在高温时会分解，造成羊毛色光波动。
染色稳定性主要指由于阳离子染料和阴离子染料同染，如果控制不当，不仅使布面不清或浮色，甚至会产生反应性沉淀，污染布面及设备，造成生产事故，应优选分散型阳离子染料，且染浴中加入防沉淀剂。因此，只要加强生产监督管理，就可以避免上述生产事故发生。
6·结束语
综上分析，CDP/W染色时选用一浴法具有高效、节能、操作方便等优点，并且减少了羊毛上的沾色，各项牢度好，但需要选择适合的染料，色光控制也有一定风险，不一定适合所有的颜色。两浴法染色时可以先对阳离子涤纶部分的色光进行有效控制，以决定是否有必要再继续染羊毛；但在染深色时，阳离子染料在羊毛上的沾色较严重，且耗时长，羊毛损伤严重，成本高。不同的阳离子纱及其在面料中所占的比例，都是制定合理染色工艺时必须考虑的因素。各工厂须不断地进行试验改进，才能制定符合实际情况的工艺。
参考文献
［1］赵涛.染整工艺学教程：第2分册［M］．北京：中国纺织出版社，2005．
［2］上海市毛麻纺织科学技术研究所．毛织物染整技术［M］．北京：中国纺织出版社，2006．
<<上一页[1][2]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
