摘要：针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点，采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶，分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺，即一浴法和两浴法，并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况，阐述了影响该面料染色色光的主要因素。结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题。
关键词：阳离子改性涤纶；涤毛交织面料；染色；分散染料；阳离子染料
涤毛面料同时兼具了涤纶和羊毛的优良特性，如吸湿性强、保暖性好、不易沾污、机械强度好、耐磨、不易霉蛀、化学稳定性好等。但是涤毛纺织品在染色时存在两大问题：一是分散染料对羊毛的沾色，二是高温染色对羊毛的损伤。分散染料对羊毛的沾色造成了涤毛纺织品湿处理牢度和日晒牢度的降低，并使得色泽萎暗、配色难度加大、染色重现性变差［1］。
我公司新研发的产品阳离子改性涤纶羊毛面料（以下简称CDP/W），通过各种不同的织法可以形成不同的布面效果，如彩条、闪色、正反面异色等。阳离子改性涤纶，是在正规涤纶纤维的二单元体基础上，添加少量第三单体，如常用3，5－二（β－羟乙氧羧基）苯磺酸钠或3，5－二甲酸二甲酯苯磺酸钠，然后经共聚而得［1］。正因在涤纶上引入第三单体，使其具有阳离子染料上染的位置，同时改变了纤维分子非晶区，使纤维结构变得松弛，分子链柔软性增加，可降低染色温度［2］。在传统的涤毛面料中，用阳离子改性涤纶代替涤纶，具有一定优势：阳离子改性涤纶染色温度低，可以克服常规涤纶不易染色的缺点，上染率高，相对减少了染料在羊毛上的沾色，易清洗，湿处理牢度好，节约能源，染后色泽鲜艳。
1·染料的选择
合理的选择染料是保证工艺可执行的基础。阳离子改性涤纶可采用阳离子染料或分散型SD型阳离子染料（SD型相当于日本产的ED型，此类染料是阳离子染料与带有阴离子的封闭剂复合而成的不溶于水的分散在染浴中的复合物，为新型的阳离子染料）染色［2］。
推荐采用分散型阳离子染料，如日本化药公司的分散型阳离子染料KAYACRYL YELLOW GL－ED、KAYACRYL RED GL－ED、KAY-ACRYL BLUE BG－ED等。羊毛采用毛用活性染料，如亨斯迈公司的毛用活性染料LANASOL YELLOW 4G、LANASOL RED 6G、LANASOL BLUE 3G等。选用分散型阳离子染料，除了具有普通X型阳离子染料的染色性能外，还具有良好的分散稳定性及匀染性，并可以降低阴阳离子反应产生沉淀的风险；而选用毛用活性染料则是为了提高羊毛部分的牢度和色光稳定性。
2·染色工艺
2．1一浴法
考虑到改性涤纶染后无须还原清洗就能洗净的优点，CDP/W染色采用一浴法的可行性大大增加。设备采用高温高压溢流喷射染色机，浴比1∶10～1∶15，染色温度115～120℃（视颜色深浅），保温20～40min（视颜色深浅），pH值4.0～4．5。CDP/W一浴法染色工艺曲线如图1所示。
CDP/W通常先进行去油处理，染色前应先将织物上油污及其他杂质去除。正确的前处理加工应达到如下目标：充分除油，防止洗涤下的油污再次沾污面料；拥有良好的润湿效果；充分释放内应力，尽可能减少羊毛黄变及布面起毛（羊毛黄变会影响浅色、鲜艳色等其他敏感色的染色色光）。为达到以上目的，前处理可采用如下工艺：除油剂1～2 g/L，渗透剂FFA 0．5 g/L，浴中宝C 1．0 g/L，在60～70℃处理10～20 min。为充分释放面料残余内应力及减少布面起毛，将浴比调整至1∶15，并将主泵频率调整至最低（即能保证面料在缸中正常运转的最低频率）；同时，为减少羊毛黄变除油温度应控制在70℃以下。
染色时需添加适量防沉淀剂和羊毛保护剂，需适当加入浴中宝C，并控制主泵频率，以控制布面起毛程度。染料需分开化料并分开加入，防止阴阳离子反应产生凝聚。染色时，为了防止羊毛色花，初染温度应尽可能低，严格控制加料速度和升温速率（也可以在染色转折点处适当保温，如60℃和70℃处各保温5 min）。由于羊毛在70℃左右基本能完成吸附上染，故70℃以后可以适当提高升温速率，保温时间可根据颜色深浅决定。对于一浴两步法来说，应先加入毛用活性染料及部分酸（约总酸量的15％～25％，pH值5～6为佳），缓慢升温至70～80℃（升温速率以羊毛不色花为界，不同设备升温速率有差异），适当保温，促使羊毛均匀吸附上染。然后缓缓加入剩余的酸，再慢慢加入阳离子染料，然后按一浴法工艺升温、保温完成染色。
染色后清洗主要是针对羊毛沾色进行的。阳离子染料在羊毛上沾色的根本原因在于阳离子染料能吸附于羊毛负电性的羧基上，并且随着染料用量的增加而增加。阳离子染料对羊毛的沾色会严重影响最终成品的耐洗、耐摩擦和耐日晒等牢度。因此，清洗时必须尽可能通过各种途径将沾色充分去除。
以阳离子染料和毛用活性染料一浴法为例，染浅色后处理工艺：阳离子染料皂洗剂0．5 g/L，清洗温度70℃，保温10 min。染中色后处理工艺：阳离子染料皂洗剂0．5～1.0g/L，氨水（或纯碱）0．5 g/L，清洗温度70～80℃，保温10～15 min。染深色后处理工艺：阳离子染料皂洗剂1～2 g/L，氨水（或纯碱）1 g/L，清洗温度80℃，保温20min（视实际情况，洗1～2次）。
一浴法生产工艺处方：
亨斯迈毛用活性染料 x
化药分散型阳离子染料y
浴中宝 C 1．0～2．0 g/L
羊毛保护剂 4．0％
阿白格B 1．0％～2．0％
冰醋酸2．0 g/L
元明粉3．0 g/L
先依次加入助剂，运转5~10min，加入毛用活性染料，运转5～10 min，加入分散型阳离子染料，运转5～10 min，按一浴法工艺升温染色。
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