常向真 张鑫 曹映文 肖艳国

常规棉和涤棉针织物的抛光采用酸性抛光酶在酸性条件下进行，以提高织物表面光洁度，减少起毛起球。其需在氧漂前或氧漂后单独进行，不能与染色同浴，且考虑到酶的活性对织物强力的影响，抛光后还需加碱或在高温条件下使酶失活，因此需多耗用水、电、蒸汽和工艺时间。 诺维信公司推出的中性抛光酶8000L，可使抛光与染色一浴进行，大幅缩短了工艺时间，降低了水、电、蒸汽等能源的消耗。下面介绍抛光染色一浴的大生产实践，并与常规酸性抛光酶工艺进行对比。1 工艺对比1．1 常规抛光染色二浴工艺 常规酸性抛光酶抛光工艺一般在坯布煮漂后进行，与染色分二浴完成。 工艺流程：煮漂→抛光→水洗→染色 工艺曲线 坯布煮漂后充分洗净，以去除碱剂及残余双氧水，然后加HAc调节pH值至4.5～5.0，以3℃／min升温至55℃，加入酸性抛光酶保温50 min，加入Na2C03并升温至80℃使生物酶失活，再水洗一次才能进行染色。整个工艺中，仅抛光工艺约需107 min。1．2 抛光染色一浴工艺 抛光染色一浴工艺是将抛光与染色工序于同一浴中进行，缩短了抛光时间。有升温法和恒温法两种工艺。 工艺流程：煮漂+抛光染色一浴 工艺曲线(a)升温法(b)恒温法坯布煮漂后充分洗净，去除碱剂和残余双氧水，然后加HAc调整染浴pH值至5.5～6.0，加人中性抛光酶8000L运行15 min，使其充分作用后，即可加入染料进行正常染色。 利用染色工序前阶段染浴pH值处于中性，使抛光和染色同时进行。当抛光作用结束后，加入碱剂既起到使酶失活又达到固色的双重目的。 相对常规酸性酶抛光染色二浴工艺，抛光染色一浴工艺省去了一个单独的抛光工序，除加抛光助剂耗时3 min和运行耗时15 min外，不需要额外耗时，因此较常规二浴工艺(耗时107 min)缩短处理时间89 min，降低了水、电、蒸汽的消