王圣杰,费淼生,朱敏敏,吕 艳,万 众

染整企业是高能耗、高污染企业，节能减排既是基本国策，也是企业自身生存发展的需要。节能降耗应从设备、工艺、管理及能耗考核等方面开展方能有显著成效。 棉针织物因其服用性能好，是人们喜爱穿着的服饰，而棉针织物的冷轧堆节能技术是节能减排的发展趋势。1 棉针织物传统工艺最常见问题1.1 主要疵病 a．棉针织物因其组织单元是线圈，所以经烧碱剧烈反应造成对布面烧伤，在染色时形成色花，严重时造成坯布破洞； b.坯布强力低，还会造成前后批克质量不一、幅宽不稳定； c.坯布损耗在5％～6％之间，造成成本上升。1.2 能耗大 棉针织物的传统工艺在液流机里进行煮漂，浴比1：8，能耗大、成本高。2 冷轧堆节能技术 冷轧堆节能技术包括冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺，而冷轧堆节能前处理技术在前处理工艺中最具节能环保意义。 棉针织物的冷堆前处理，是将新型冷来帮、冷透强与双氧水同浴浸轧，通过密封进行室温长时间处理，经连续汽蒸达到煮练、漂白的目的。2.1 试验织物 32S 170 g／m2 全棉汗布。2．2设备 一台专用轧车、一台汽蒸箱、一台平洗机。2．3 工艺设计2．3．1 工艺流程 一般将工艺流程分为三个阶段，第一阶段完成织物对处理液的吸附、扩散；第二阶段处理液对织物上的杂质、色素进行溶胀、乳化、分解、氧化、增溶；第三阶段对已经降能、水解、乳化杂质与氧化残留物的清洗。以这三阶段的理念建立了二种工艺流程：a．进布→浸轧工作液→包覆→堆置→水洗；b．进布→浸轧工作液→包覆→堆置→汽蒸→水洗。 工作液的配制：冷来帮、冷透强助剂与双氧水以1：1混合，轧槽内工作液25～35℃。 浸轧：通过浸渍与施加一定的压力使处理液均匀充分、快速地进入纤维内部，达到120％～130％．并保证织物浸轧时无轧皱