3．压力
压力也是热升华转印工艺的重要参数之一，以织物热升华转移印花为例，如果压力过小，织物与转印纸之间空隙大，纱线呈圆形，墨水气体分子与空气大量碰撞而逸散，导致Ep~J效果差，同时墨水也容易渗开，线条变粗而图案、花纹模糊，视觉效果变差；如果压力适当，纱线呈扁平状，织物与转印纸之间空隙适宜而转印着色效果好，花纹清晰，线条流畅精细；如果压力过大，则容易产生变形、起毛和厚重织物发生形态变化，造成手感粗硬和着色表面化等缺点。此，控制好转印压力对印制图案花纹清晰视觉效果美观织物十分关键。目前大多数厂家生产的热转印机压力调节都十分方便，在实际生产制作过程中，操作工应当进行工艺参数的详细记录，寻找各种产品的最佳转印压力，对后续生产加工进行有效指导。
4．其他
除了墨水、温度、时间和压力等会影响热升华转印的质量外，在实际的生产制作过程中，还有一些注意事项值得我们关注。首先是转印纸的选用，质量稳定，信誉度高的供应商应该是印制企业的首选；其次，要认识到染料墨水在转印前（加热加压前转印纸上的图案）和转印后（转印织物上的图案）的颜色差别很大，染料墨水一般转印前看上去较暗且无光泽，依靠200℃左右的高温还原彩色，这样，印制生产之前进行打样十分必要；最后，热转印时，要确保热压面、转印纸和承印物表面紧密相贴，没有空隙，否则可能出现转印图文模糊的现象。
三、技术突破
1．无版化
目前，凹版印刷是热转印纸印刷的主要方式之一，这种印刷方式的优点是机型简单、花型过渡层次自然、立体感强，缺点是制版费用昂贵（每套版的费用含版基为3000-5000元），生产周期较长，不适应个性化强、批量小、品种多样的产品。为了降低制版费用，节约成本，用胶印、网印、柔印代替凹印成为多数厂商的发展思路。随着印刷数字化时代的到来，热升华转印正在向着数字无版化方向发展，热升华喷墨印刷技术使得热升华转移印花实现无版化。热升华喷墨印刷技术是指用小型桌面喷墨打印机或大幅面喷墨写真机或宽幅喷绘机，通过热升华墨水和热升华转印纸，把图案或影像转移印刷或直接喷印到底材上，再用热转印机或固色机进行固色处理，实现热升华转移印花。这种技术由于无需耗费大量时间制作印版，使生产周期大大缩短，也节约成本，广泛用于个性化强、小批量产品印制，如T恤衫、制服、广告条幅、鼠标垫、马克杯、地毯等的热升华转印。
2．无纸化
相关专业人士在多次转印技术方面已有所突破，东华大学化学与化工学院的技术专家采用分散染料微胶囊技术对转移印花进行研究，利用微胶囊技术将分散染料包裹起来，微胶囊可看做一个染料小仓库，控制释放性质即缓无纸热转移印花最显著的特点是转印基材可以重复使用。它首先将染料制成印浆，再通过印刷的方式将图案印制在一种特殊的基材上，然后与织物相贴经过热区，基材上的图案被转移并固着在织物上，直接得到印花成品。传统转印技术需要耗费大量价格昂贵的转印纸，而采用新型基材的无纸热转印技术则省去了转印纸的耗费，大大节省成本，同时也免除了因造纸和废纸再生造成的耗水与废水排放问题，不仅节约水资源更保护了生态环境。
无纸热转印工艺可承印花纹、图案，并能将花纹、图案热转移到织物上，而且在热转印后，可以重复使用，基本上无损耗。因此，转移印花无纸化的发展趋势良好，无纸化技术也将会获得更大的突破。
3．重复使用
载有图文信息的热转印纸往往只能转印一次，图文信息一旦转移到最终的承印物上，功能实现后，就不能再次进行转印。为此，研究多次转移印花技术，控制热转印纸上染料的释放，使配色染料定量转移，达到多次转移印花成为了众多科研机构的课题。多次转移印花能够高效利用价格相对昂贵的热转印纸，大大节省转印成本。国内的释性，当每次转印时，它都释放一定量的染料，达到恒定上色多次转印的效果，从而实现多次转印的目的。
研究表明，热升华转印油墨中分散染料的含量是影响转印次数的决定因素，含量高，可转移次数多，含量低，则转移次数少。天津工业大学材料与化工学院同天津云兴油墨有限公司合作研制的油墨中分散染料含量可达~Jt40％以上，油墨转移21次后，样品光密度值可达到0．62，仍能符合转印的质量要求。我国是纺织品生产大国，对织物印染的质量及安全性要求越来越高，对印染的技术创新需求十分迫切。
我国纺织品生产企业出口到欧美等国的产品遭拒的事件时有发生，究其原因，大多数是因为纺织品中有毒物质含量超标，而且很大程度上是与织物印染技术所使用的原料不环保有关，如烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（AEPO）超标，AEPO是乳化剂、渗透剂、洗涤剂的纺织用助剂的主要成分，广泛应用于织物印染加工以及塑料等行业。如甲醛、APEO等，热升华转移印花工艺的诸多优点，尤其是保护环境，节约资源等，以及热升华转移印花技术的不断突破，都将有利于在我国织物印染行业的推广应用，尤其是热升华喷墨印花技术，将成为个性化强、周期短、批量小、品种多样活件的首选方法。
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