1.3.2成因分析
织物丝光时布夹定形区未开淡碱冲吸或仅开一组冲洗，织物在带碱较多的情况下就进入平洗工序接受各平洗淋水冲洗，此时织物整幅布面经向汰碱效果产生差异，用该半制品染色即形成严重粗条 花染疵，织物愈厚布面冲洗愈不均匀，染后条花愈明显（深色更甚）。另外，丝光轧碱辊局部磨损或损伤亦会产生类似条花染疵。
1.3.3纠正、预防
（1）加强丝光中淡碱冲吸工艺。
（2）平洗淋水改成水刀式均匀冲淋方式或采用反面冲淋方式对织物进行冲淋。
（3）平洗增加酸中和在线控制装置，用醋酸均 匀中和织物上所带残碱，使织物落布达到中性。
（4）对已形成该条花疵布的半制品可在轧染车上对该半制品进行浸轧醋酸、汽蒸、水洗工艺来予以解决。
（5）定期检测丝光轧碱辊，发现异常及时纠正以保证其辊面平整度。
1.4轧染染色各种粗细不同条花染疵
1.4.1成因分析
（1）部分紧密织物轧染预烘部分较易产生皱 疵，此时若为了防止皱布产生，少穿部分预烘导辊， 织物未经充分预烘的状况下就进入炽热的烘筒烘 干，则染料在织物表面泳移现象严重，极易形成染 色条花疵布。
（2）预烘箱热风风口槽内存在“花絮”垃圾， 织物染色预烘时整幅受热风不匀，导致条花染疵 产生。
（3）磨毛类织物采用液封口染色汽蒸工艺，织 物在液封槽浸渍固色液后挂液甚多，易造成挂液条 花染疵。
1.4.2纠正预防
（1）染色预烘选择导辊直径大、导辊间中心距 短的预烘装置，以防部分织物预烘时的皱布产生。
（2）定期清除热风风口槽内“花絮”垃圾。
（3）在热风风口槽上加装直角条以改变热风对织物的吹向，减弱染色时热风对织物泳移的直接 影响。
（4）选择导辊间中心距短的染色蒸箱;磨毛布选择汽封口染色工艺，若沿用液封口工艺亦可将箱内自压辊压下生产，可有效防止箱内挂液条花染疵的产生。
印染生产过程中除了上述四种条花染疵外还存 在如下条花疵布：坯布织造稀密不匀，经纱上浆不匀条花，磨毛不匀条花，士林染色蒸箱还原不足红条， 前处理煮练不透染色不匀条花（雨丝条）;已柔软织物改染颜色条花、灯芯绒类织物接触烧毛前碰到水渍形成烧毛条花，灯芯绒割绒条干不匀条花…… 以上各类条花疵布只要织造、割绒和印染厂家采取预防措施，加强过程控制，均可以得到一一克服，在此不再赘述。
2.结论
（1）印染前处理工艺的设定和设备选型须考虑织物上浆料的有效去除。
（2）纬弹易皱、易卷边超宽织物丝光前的前处理工艺设计和操作应考虑皱布的有效避免。
（3）丝光机辊碱辊必须始终保持平整完好状态;加强丝光定形区淡碱冲吸工艺;平洗淋水改成水刀式均匀喷淋方式;采用酸洗中和工艺使丝光落布pH值保持中性。
（4）重视轧染预烘设施的选型和预烘箱风口垃圾的定期消除（选择湿短蒸或冷染染色工艺可避免轧染预烘条花染疵的产生）。
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