摘要：以低温L型活性染料为例，介绍了活性染料低温染色工艺。实践表明，在达到相同染色深度和染色牢度的条件下，此工艺可节省染料用量约40%左右；采用复合碱﹙纯碱与片碱﹚进行固色，在固色温度40℃、固色时间60 min和固色pH值11.7～12.2条件下，可得到最佳的上染率；且固色时染料上染率增加较为平缓利于匀染；成本分析显示，低温活性染料染色工艺相比常规中温活性染料染色工艺可节省总成本约859元/t左右，产能提高约10%左右；但此工艺也存在一些缺点，如中浅色质量不好控制、当单只染料用量>6%时水洗牢度较难保证等。
关键词：低温染色；活性染料；复合碱；片碱；固色工艺
在低碳、绿色环保成为社会主流的今天，作为能源消耗大户的染整行业，开发新的节能减排工艺、提升单位时间生产能力，不管是作为一种社会责任还是自身的生存发展需要都势在必行。
宁波广源纺织品有限公司相继开展了一系列的新产品、新工艺的开发创新尝试，如今已成功开发了“牛奶蛋白”、“蚕蛹蛋白”、“竹炭纤维”等一系列新型面料；同时开发了抛光除氧染色一浴法、涤棉一浴法染色等一系列新型节能减排工艺；并通过近一年的努力，成功开发出了低温活性染料染色工艺。
实践证明，此工艺操作简单，重现性好，后处理易于水洗，适合大面积推广应用。
1·低温活性染料染整工艺流程
前处理→染色→水洗2道→酸洗→皂洗1道→热洗1道→水洗→柔软。
2·低温活性染料染色分析
2．1染料
低温L型活性染料属于乙烯砜型染料，具有不同于其他活性染料的特殊母体结构，反应能力强、对温度的依赖性小，能够低温浸染是其最大的特点。
以染同样的黑色为例，使用桃源JJQ黑在中温（60℃）条件下进行染色，染色处方和条件为：
JJQ黑 6．8％
3BS红 2．5％
3RS黄 1．7％
元明粉 100 g/L
纯碱 30 g/L
浴比 1∶10
使用安诺其L－W黑在低温（40℃）条件下进行染色，染色处方和条件为：
L－W黑 5．40％
L－F黄棕 0．50％
L－S红玉 0．25％
元明粉 80 g/L
纯碱 5 g/L
片碱 1 g/L
浴比 1∶10
染色实验结果如图2所示。
牢度测试结果如图3所示。
由图2和图3可看出，使用这两种染料在上述工艺条件下，可达到同样的深度，且湿摩擦牢度相当。但比较染料处方发现，低温染色可节省染料量约40％左右。
2．2固色
2.2.1固色剂
活性染料低温染色不是以单一纯碱作碱剂的，而是采用复合碱（大生产时，纯碱0.5 g/L，片碱1 g/L）进行固色的。因此避免了染料因溶解不良产生“石碱”（结晶碱），从而造成色渍、织物擦伤或循环泵磨损等现象的产生。
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