酶处理工艺：
纤维素酶 2.5%o.m.f
pH 5～5.5
平滑剂 5g/L
处理温度 50℃
处理时间 45min
酶失活温度 80℃
1.7染色
为了获得最佳的手感和服用性能，天丝/T-400竹节弹力面料选用分散/活性浸染工艺进行染色，分散染料染T-400纤维，活性染料染天丝。根据定单批量，可以选择在高温高压溢流机两步法染色，也可以在高温高压溢流机染分散，在常温常压卷染机套染活性。为不影响T-400纤维的回弹性，分散染料染色温度控制在125℃，分散染料可以均匀染色，又不损伤T-400纤维性能。溢流染色时在染浴中使用平滑剂，防止擦伤和局部原纤化。
1.7.1分散染料染色工艺
1.8后整理
柔软拉幅选用亲水柔软整理剂，保持面料固有的吸湿透气特点，用量在40g/L，100℃烘干。拉幅时控制定型机超喂量，落布含潮，使机械柔软后获得极佳的手感。
1.9 Airo-2000机械柔软整理
采用Airo四管道新型柔软处理机对具有一定含潮量的天丝/T-400竹节弹力面料进行机械柔软处理，织物以绳状方式进入到气动喷射管，获得很大的推力高速撞击到机器后部的格栅，消除平幅处理产生的内应力，织物得到完全抛松，循环运作，由于织物在含潮状态下进行机械柔软整理表面产生次级原纤化，使织物表面产生细腻的桃皮绒效果，获得悬垂飘逸、丰满柔糯的手感。通常Airo机械柔软整理后布面有细微堆皱而不平整，可增加一道喷雾拉幅整理，稳定成品门幅，同时改善外观平整度。根据客户对缩水率要求，可在机械柔软处理前增加一道预缩，保证产品的缩水率达到要求。
成品面料按照企业标准进行检验，各项指标见表2。
2 结论
（1）前处理选用节能环保的酶退浆工艺，减少纤维损伤，改善手感。
（2）为使织物获得良好的外观和稳定的门幅，染色前进行定型。定型温度过高会造成孔道变形堵塞和弹力损伤，适宜在160℃定型，定型时间为30s，确保面料的功能性和尺寸稳定性满足服用要求。
（3）碱处理是提高天丝得色率，减少后道工序擦伤的关键工序，严格控制碱处理浓度在合理范围。
（4）由于天丝遇冷水较硬，容易产生擦伤和局部原纤化，溢流机进布前应先加入平滑剂，升温到50℃左右，运行5分钟后进布，进布时速度要慢，防止擦伤。
（5）为保证T-400的弹性和吸湿排汗性能，染色温度应为125℃。
（6）后整理选用亲水柔软整理剂，在改善面料手感的同时不堵塞纤维内部结构的孔隙，保证毛细网络的畅通。
（7）机械柔软处理是天丝/T-400竹节弹力面料获得独特桃皮绒外观和极佳手感的关键工序，应控制好进布的含潮率，调节适当的风量和转速，保持产品风格的稳定性。
3 参考文献
[1]王力民,李锡军等.新型纤维纺织品的染整加工技术.《印染》2003增刊
[2]崔浩然.T-400纤维织物的染色技术.《印染》2010(3)
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