前言
涤纶机织布通常在织造时都经过上浆，浆料为PA、PAC、PVC等类型的化学浆料。然而，浆料如果不去除，则会影响织物的手感、影响染色的均匀性、影响染 料的得色率、影响色泽的鲜艳程度。因此，退浆是印染加工中必不可少的工序。传统的工艺是采用溢流染色机或卷染机先进行退浆，然后再进行碱减量或染色。目前 存在以下问题：(1)溢流染色机或卷染机是间歇式的设备，工作效率相对较低。(2)退浆通常采用碱退浆，退浆后需要大量的水洗，耗水量很大。
解决 以上问题的关键是要提高退浆效率、减少排放，其中最有效的办法之一是采用长车连续退浆。为此有些印染厂家也新购了连续式长车退浆设备，但很难快速地正常地 使用起来。这是由于设备的使用需要配套相应的助剂、工艺，相互协同才能达到加工要求。为此，我们对长车快速退浆剂及其配套助剂进行了研究，并总结了相应的 应用工工艺。
2 试验
2．2材料和设备
2．1．2 化学药品
液碱(工业级) PVA浆料(工业级)
PAC浆料(工业级) 液体石蜡
油酸钠 氯化钙
阳离子红2GL(工业级)
2．1．2仪器和设备
恒温水浴锅、实验室用小轧车
2．2退浆效果的检测方法
采用阳离子着色法进行检测。退浆后织物：阳离子红2GL：0．2％(o．w．f)浴比：1：40 PH值调节到5左右50℃x10min
评价方法：织物着色越深，表明浆料含量越多；反之，织物着色越浅，浆料含量越少。
2．3渗透性测定方法
采用标准棉帆布沉降法。
2．4乳化分散性
2．4．1乳化性：采用液体石蜡乳化法，分层越少，时间越长，则乳化效果越好。
2．4．2分散性：采用钙皂分散法，用量越少，无絮状沉淀，则分散性越好。
2．5复配稳定性
2．5．1粘辊性
液 碱：150 g／L
退浆剂：25 g／L
螯合分散剂：10 g／L
浆 料：2 g／L
液 量：1．6～1．8L
转速1 200r／min
轧车压力3KG
工艺流程：配液→包布→运转→记时→评价
2．5．2高温稳定性
液 碱：80 g／L
退浆剂：5 g／L
螯合分散剂：1 g／L
浆 料：2 g／L
液 量：200ml
工艺条件：98℃震荡24h后观察溶液状态。
评价方法：出现粘辊、漂油、有絮状物析出，则为不稳定，稳定性不好。
3 结果与讨论
3．1渗透性能：
表1 TF-127D的渗诱性
由表1可见，TF-127D具有一定的渗透性。由于测试时采用标准棉帆布，其含有大量的蜡质，难以渗透。在实际应用时，TF-127D多应用于涤纶织物，相对易渗透，可以满足使用要求。
3．2耐碱稳定性能：
表2 TF-127D的耐碱稳定性
由表2可见，TF-127D具有优异的耐碱稳定性。从而可以确保在实际应用中，避免由于稳定性带来的疵品。
3．3分散乳化性：
表3 TF-127D的乳化分散性
由表3可见，TF-127D具有优良的乳化、分散性，这样在实际生产中，可以有效分散浆料、杂质，防止凝聚再沾污。
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