前言
纺织品数码喷墨印花(以下简称数码印花)的起源，可追溯至1975年Milliken-Millitron地毯印花机的诞生。之后，数码印花技术在纸张和薄膜上取得了巨大的成功，从而启发人们在纺织品印花上的推广应用。1991年德国汉诺威ITMA上展出了荷兰Stork公司的织物数码印花机及其印花织物样品；1995年意大利米兰ITMA上展出了活性染料墨水，以及生产能力为4.6㎡/h、分辨率为360-72Odpi的宽幅数码印花机，从此揭开了欧洲试用数码印花机的序幕。同时，日本Seiren公司应用自制的200多台Viscotecs数码印花机，实现了数码印花织物产业化，这是织物数码印花迈出具有决定性意义的第一步。
其间，数码印花的喷墨方式，由连续喷墨发展成按需滴液，并相应开发热泡法和微压电法两种技术，其中微压电技术日趋主导地位。具有升降功能的导带式数码印花机成为主
流机型，同时，配套的数码印花织物前、后处理设备也相继问世，为织物数码印花的发展奠定了基础。
近两年来，数码印花技术又有较大发展，作者在两年前发表的文章的基础上，进一步阐述该技术的新进展和应用前景。
1 数码印花的特征及其产品的用途
数码印花所用色料(即墨水)的原理与传统印花相同，只是数码印花染料的载体是水，而传统印花的载体为浆料；施加方式数码印花为非接触式，而传统印花为接触式。数码印花有如下特征：
(1)生产过程灵活
①来样图像可在计算机上任意修改，客户满意即可出样；图像单元(俗称位头或循环单元)不受限制；
②毋需制网、配色和调浆，简化生产准备，缩短加工周期。
(2)重现性好、精度高
①数码印花的全部技术数据储存在计算机中，可保证大小样和以后各批生产的印花效果一致；
②印制产品的图像精度(对花精度之＜0.1m/m＝接近仿真效果；
③用CMYK四种基本色或再加上2-4种专用色，可表达1670万种(理论上)颜色。
(3)适应小批量和快交货的市场竞销机制；
(4)符合清洁生产要求，生产过程中无残浆排放、噪音较小＜60dB；
(5)可以进行远程定货，纳入供应链网络。
数码印花织物的用途，可概括如下：
①时尚服装，妇女、绅士和儿童的服饰用品(如丝巾、围巾、领带等)；
②运动服和泳装；
③家用纺织品，如窗帘、床单、毛巾、桌布和家具用布；
④汽车和交通工具的厢舱内装饰物；
⑤旗帜和横幅；
⑥建筑用纺织品；
⑦T恤衫和特种纺织品；
⑧壁面装饰(Trans-dermal dosin)
2 数码印花技术的新进展
在2003年英国伯明翰的ITMA展览会上，向人们展示的数码印花，已显现出从打样向规模生产方向发展的趋势。例如，由意大利Reggiani公司和汽巴精化及喷头制造商(Scitex Vision，Aprion)展出其合作开发的DreAM数码印花机，该机生产速度可高达15O㎡/h(35kHz)；有热风烘干和导带洗涤装置[3]。DuPont Ink Jet和日本东伸工业联合开发的Aristri2020(或lchinose2020)，加工幅宽1.8m，进布由粘合导带传送，最高生产速度可达5O㎡/h。
数码印花技术的进展主要为：
2•1 前、后处理配套设备
织物数码印花只是整个印花布生产过程中的一部分，还需有相适应的织物前处理和后处理设备配套才能完成。拉幅作为数码印花织物的前处理，需施加必要的化学品，并烘干成卷。国外推荐的数码印花前处理设备之一PreCoat-X，如图1所示。
数码印花织物的后处理，主要是固色/蒸化、水洗、烘干和成卷，国外推荐的两种设备有Steam-X和Infintex。
Steam-X可以与数码印花机联接，缩短工艺，印花后直接进行固色。Steam-X可与任何种类的数码印花机联接，尽管两者速度不同，均可调成同步运行。Steam-X也可作为独立单元，同时为几台数码印花机的织物进行固色。
Steam-X的处理温度可高达180℃，适用于酸性、活性和分散染料墨水的固色。
Steam-X各有织物喂入数码印花机机构，通过蒸化固色后，导出织物自动上卷成一连续系统。
Steam-X各有在线控制蒸化条件，如温度、湿度和蒸化时间的软件。
Infintex可进行固色/蒸化、水洗、整理、烘干、卷对卷；可作为独立的织物整理单元；可加工22Ocm幅宽织物；运行速度可达90m/h；传统印花和数码印花均适用。
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