以上简单例举了四条由于印染前处理之上游原料或加工工艺技术中附带给印染前处理的环保和产品质量的严重压力，所以，要提高印染加工中的节能减排效果，必须是从上到下，以至横向的一个系统工程，最终问题暴露在印染加工和产品中，而问题的源头不是都产生在印染，这里所说的印染前处理是否还能往前处理，是对其之前的上游环节而言的。
1.1.4丝光
丝光是天然纤维产品印染加工的一个重要工序，是产品门幅控制及最终产品质量保证的重要环节，但它又是消耗碱、水、热能的重要环节，同时回收回用的压力也很大，近年来，丝光中碱浓度的检测、碱回收多有了一些有效的研发与应用，有的产品随着高效轧车的开发成功，采用了湿布丝光，达到节能的目的，但整个丝光加工尚未见有关键性的突破，或有什么创新的办法来替代的前景，丝光后产生大量的淡碱，一般多回用到退浆及煮漂中，碱又对化学浆和棉籽壳及棉杂的去除有较好的辅助作用，当前，随着生物酶在印染前处理的应用与开发，应该是前处理中环境友好型的工艺技术，但用于退、煮、漂后，相对丝光淡碱的回收压力加大，因而，加上PVA 浆还继续在应用，势必影响了生物酶的推广应用；在丝光工序中，与传统丝光基本理论有逆向思维的是松堆丝光，在个别企业有应用，应进一步在实践中经过不同品种，不同用途产品的考证，松堆的部分建议还可做些不同形式的效果比较。
二、高新技术改造传统产业在印染前处理中的研发与应用
2.1 生物酶的应用
已在上次的文章提及不再重复，这次会上，康地恩公司利用生物酶结合化学处理在麻脱胶工艺中已用于生产，推动了这一领域的技术进步。
2.2 常压等离子体设备在棉织物前处理中的应用
中国纺织科学研究院江南分院利用这一技术取得了一定的效果和进展，并形成了中试生产线，建议进一步在实践中考证其最终产品的效果，与传统常规前处理工艺技术的最终产品做比较，例如去浆效果，特别是去PVA 浆的效果，去棉壳及主要棉杂的效果，染色后的得色量、色牢度、鲜艳度等有所比较，节能减排的效果比较，及成本比较等，要注意一次性投资应用企业要能接受得了。近年来，由于化学处理中对化学品和污水及发弃物的环保要求越来越高，给物理、机械处理和整理提供了发展空间，这是其中一例下述还有一例。
2.3 超声用波在水洗中研发与应用
过去有个老概念，认为超声波技术在实验室中比较容易实现，在大生产中要实现其难度较大，这是个产学结合完成的项目，已在染色水洗中首先获得应用。笔者认为这种技术将可以向印花水洗，前处理水洗中延伸，在前处理技术应用中还可测试对去浆（特别是PVA 浆）去杂的效果，当然，这同样面临着要做大量的试验，对比和据积累的工作，要做安全性的考核，成本对比，关注一次性投资让应用企业可接受，也可与相关的新技术有效组合，为印染前处理走出一条新路。
三、建议关注带趋势性的产品印染前处理工艺技术的研发
3.1 新原料和多组份产品的前处理工艺技术
(1)氯漂工艺限制使用麻类产品的前处理工艺技术
(2)气流染色产品对前处理的基本要求。由于气流染色其浴比较小，尤其是含棉、麻的天然纤维产品，透性和均匀性值得关注。
(3)散纤维染色产品的前处理工艺技术，该染色纤维后道进行色纺，特别是棉等天然纤维，散纤维加工后易结块，所以，对蓬松性，柔软性，滑顺性等多有一定要求，以此改善其可纺性。
(4)针织物的前处理连续化，对烧毛煮漂、丝光等均有不同的要求。
3.2 纱线的连续化加工
同样涉及到对前处理的要求，这类产品不仅可用于针织的色织产品，同样也引起机织了色织产品的关注，纱线的连续化加工已有企业进行了工艺、技术、设备及产品的开发、应用有利提高产量，节能减排和降低成本。尤其对双丝光烧毛产品的开发有利降低成本，并建议可将“液氨丝光”结合进去，因为已有人研发了间隙式的液氨整理设备，有利纱线液氨处理的产品开发，双丝光产品中如引入了“液氨丝光”，双丝光产品又会更上一层楼。
以上仅是个人的一些肤浅想法和大家共同探讨，起到抛砖引玉的作用。
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