三、系统产生的效益
从系统在国内示范企业的应用看，可以创造明显的经济和社会效益。
1、系统实现了工艺参数实时检测并预警，有效减少次品和回修产生，避免同布种产品的质量波动，节约生产成本，提升设备生产效率;根据某企业实际应用情况，从目前8%的回修率提升到5%，每月可以为企业节省30万米的回修成本，经济效益非常可观。
2、系统提供的码数检测保证了车间布帐清晰，伸缩率透明，有效控制丢布撕布等非正常原因造成的布匹损耗;采用缝头检测控制布车布匹数量准确，分车科学，通过对落布车号和在制品堆放区域的管理，有效防止布匹在车间混乱流转造成错误加工;
3、能源测控有效控制水、电、汽消耗，科学计算生产水、电、汽消耗比率，明显提高能源利用率，节约能源成本。根据已实施该系统企业初步计算，系统应用后可以节约水电汽消耗3%-5%，以某客户为例，后整理960万米产量，按照标准万米布水用量110吨、电880kWh、蒸汽14吨，可以年节约清洁水50,600吨以上，节约用电40,500kWh以上，节约蒸汽6,600吨以上，预计一年可以节约100多万元成本，系统的推广应用将产生十分明显经济和社会效益。
4、大量车间现场生产数据都由系统自动采集和统计，大大节省了原有用于数据统计的人力成本，并避免了人为因素的干扰，各种数据能以各类图表的方式快速准确的呈现给管理者，大大提高了整个生产流程的工作效率。
四、系统实施推进建议
因为在线采集系统涉及车间生产的所有机台，建议可以采用分步实施的方式，集中关注关键机台，对辅助机台可以采取只安装普通终端采集产量和进度，不采集具体工艺参数，但不建议在系统方案中撇开这些辅助机台，因为这会导致生产进度信息的不完整，车间布匹流程过程中一些环节的缺失，将给机台生产排程和进度跟踪带来困难，影响系统整体的使用效果。
五、与开源助剂集中配送系统的无缝连接
开源助剂集中配送系统是通过在线计量和管路输送的方式, 将助剂原液按照工艺配方的要求直接输送到机台，并同时记录助剂实际使用量的自动化系统，该系统实施标准化作业，从而提高产品质量的稳定性，节省助剂消耗，降低员工的劳动强度，减少污水排放，实现清洁化生产。在线采集系统通过和配送系统的无缝连接，一方面可以共用机台终端，减少企业投入，一方面可以实时获取每一布车的助剂实时消耗数据，提供工艺和成本的精准分析报告。
六、为构建数字化印染工厂提供基础
杭州开源在线采集系统在工信部出台的《纺织工业技术进步与技术改造投资方向(2009-2011年) 》和《纺织行业清洁生产技术推行实施方案》中，都被列入了投资目录和推广技术，并在两化融合中列入节能减排部分的实施内容，通过该系统的实施，结合信息管理系统，可以从经营管理网络化、生产过程自动化、设计研发信息化、生产装备数字化和产品检验智能化五个方面来落实，构建一个全新的数字化印染工厂。
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