在烘干时间相同的情况下，温度升高会使薄膜柔软性下降；在烘干温度相同的情况下，时间的延长也会使薄膜柔软性有所下降，这是由于热固性树脂对温度比较敏感，增塑剂可增加树脂的柔软性，但对烘干温度和时间仍有要求。在温度和是时间都相对较高时，成膜柔软性较差。
2.2工艺参数对成膜透明性的影响
2.2.1 DOP用量对成膜透明性的影响
选用三组温度，在热处理时间为2min的条件下，用白度仪对7组不同DOP用量的油墨成膜的透明性进行测试（白布的白度是80.6％），测得其白度如表3所示。
由 表2可知，随着DOP用量的增加，白度曲线有一个先增大后减小的趋势，而且在DOP用量中间段（11.5mL～12.5mL）有达到最大值，说明此段的透 明性比较好，薄膜均质透明表示增塑剂DOP用量与PVC树脂相容性好,模糊意味着相容性差。总体来说，145℃的比其它两个温度条件下成膜的透明性要好， 即使在个别点出现了较大的波动，但总趋势没有变化。
2.2.2温度和时间对成膜透明性的影响
选用一个固定DOP用量，时间分别在1min和2min的前提下，用三种不同的温度对印花膜进行热处理，通过测试成膜和白布的白度来间接反映膜的透明性（白布的白度是80.6％），如表3所示。
由 表3可知，两分钟时成膜的透明性整体比一分钟时有所提高，这是因为两分钟的热处理更彻底，只有充分烘烤，才能使油墨彻底烘干固化，这样才能提高成膜的透明 性，145℃时的透明性要好于另外两组温度，但总体相差并不是很大。在较高的温度下热固印花浆就开始熔化为稠液体状，就会向下渗透浸入承印物的缝隙中，然 后再脱离高温回到常温条件下，稠液体状的热固印花浆就会凝固成固体[11]，所以温度和时间对热固印花浆成膜透明性有较大影响的，而且它们之间总是相关联的。
2.3工艺参数对成膜断裂强力的影响
2.3.1 DOP用量对成膜断裂强力的影响
选用三组不同温度，在热处理时间为2min的条件下，用强力测试仪对7组不同增塑剂DOP用量的油墨成膜强力进行测试，所得结果如表4所示。
由表4可知，随着DOP用量的增加，成膜的断裂强力有下降的趋势，这是因为在PVC大分子中加入一定量的增塑剂后，增塑剂的内润滑作用减少了PVC大分子内 部的作用力，增加了分子链的柔性，但是增塑剂也会使大分子中的连接点溶剂化后分开，减少了分子间的次价键力，因而增塑剂的用量增加会大大降低分子间的作用 力，强度也就相应的降低[13]。
2.3.2温度和时间对成膜断裂强力的影响
选用一个固定DOP用量，分别在1min和2min的时间的前提下，用三种不同的温度对油墨成膜进行热处理，所得实验结果如表5所示。
在相同的温度下，热处理的时间越长，油墨成膜的强力越大，但是在温度较高的时候（155℃），强力出现了下降，说明在此温度下处理时间过长，使油墨的附着力 下降。热处理过程膜对热量的吸收是一个过程，主要由温度和时间两个因素决定，温度高，时间短，而温度低所需时间较长，但是不能以低于最低的聚合温度而延长 加热时间来烘干油墨，这样会引起掉色及干燥不充分等故障，也不能使用太高的温度，否则又会出现成膜柔软性与断裂强力下降的弊端。
3·结论
综上所述，在制备热固印花浆过程中，增塑剂的用量﹑反应温度﹑反应时间对其都有较大的影响。
（1）随着增塑剂DOP用量的增加，热固印花浆成膜的断裂强力下降，薄膜的柔软性逐渐增加，但是其透明性有一个先增大后减小的趋势。
（2） 热处理的时间越长，成膜的断裂强力越大，但是在温度较高的时候，强力出现了下降。在相同的温度下，热处理的时间越长，成膜的断裂强力越大，但是在温度较高 的时候，断裂强力出现了下降。热处理两分钟后的成膜的透明性好，但是也会受到温度的影响，在较高的温度条件下，热处理时间越长，成膜的强力和透明性都会降低。
（3）通过单因素分析可知制备最佳工艺为增塑剂DOP用量选用范围在11.5mL～12.5mL之间（PVC树脂用量20g），最佳温度和时间是145℃和2min。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
