1.5测试方法
1.5.1退浆率
采用高氯酸法[3]分别测出坯布和退浆后织物上的含浆量，按下式计算出退浆率。
1.5.2白度
用数显白度仪测试。
1.53毛效
30min内液体沿织物所上升的高度。
2结果与讨论
2.1退浆温度
在超声波及常规方法下用BF一7658淀粉酶(49IL)对棉织物处理巧min不同温度下所得织物退浆率见图1。
由图l可知，超声波退浆效果优于常规退浆。在温度低于℃时采用两种方法退浆的退浆率都是随处理温度的升高而逐渐增大。但温度超过60℃后.超声波退浆率有所下降。而常规退浆则没有下降趋势。因为超声波作用于液体中有一个最低的声压幅值(空化闭)，在一定的温度范围内，温度高空化闺低易于空化所以退浆效果好;但当温度超过一定值后.气泡中的蒸汽压增大，在气泡闭合期间增强了缓冲作用而使空化减弱。在60℃时超声波在水中的空化量达到最大(为5.8)[4]所以在超声波环境下退浆温度以60℃为宜。
2.2退浆时间
在温度为60℃的条件下.分别在超声波作用和常规方法下用BF一7658淀粉酶(4g/L)对棉织物进行退浆，不同处理时间下所得织物退浆情况见图2。
由图2可知采用超声波退桨效果要明显优于常规退浆。采用超声波退浆80min(退浆率82.35%)就可以超过常规退浆80min(退浆率75.24%)的退浆效果这可大大地缩短退浆时间，节约大量能源。采用超声波退浆时，织物退浆率在5min内迅速增加在5min时退浆率达到最字\拼照叫大之后继续增加退浆时间.其退浆率反而有所减少。这是因为在最佳空化温度下退浆液体中空化量达到最大，形成的空化泡能在很短的时间内在液体中产生强大的冲击波在其周围产生很大的压力，促使退浆液迅速作用于织物使浆料脱落如果此时能够及时水洗去除已脱落的桨料，就能得到很好的退浆效果。之后退浆率反而有所减少的原因可能是已脱落的桨料可能在超声波的强烈作用下重新渗入到织物里面，与纤维结合，从而引起了退浆率的下降。
2.3酶浓度
在温度为60℃的条件下.改变BF一7658淀粉酶浓度分别在超声波环境下和常规方法下对棉织物进行退浆处理，其中超声波退浆时间为5min，常规退浆时间为30min，结果见图3。
由图3可知在超声波和常规方法下，退浆率随酶浓度的增加而增加超声波退浆效果优于常规退浆。从曲线上可以看出.超声波退浆时酶浓度以29/L为宜而常规退浆时酶浓度要49/L产生这种差距的原因是超声波空化而引起的分散作用可以使大分子之间产生分离促进浆料与粘着变松.并且超声波能够促进退浆液与浆料充分接触，由此可见超声波辐射作用可以减少退浆剂的用量。
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