(2)扩散直径法
参照AATCC79—2O00《漂白纺织品的吸水性测定》，将织物用测试防水效果的不锈钢绷架绷紧，用1mL微量滴管在10cm高度处于10S内滴完0.5mL蒸馏水(10滴)，每秒钟1滴，30s时观察蒸馏水在布面经、纬方向水印扩散的宽度。测定3次，取平均值。
4cm为及格，5cm为良好，6cm为优秀。
2结果与讨论
2.1卜公茶皂素一步法前处理工艺
单独采用卜公茶皂素2#前处理剂20—70g/L，按1.2节工艺对纯棉缎条织物进行退煮漂一步法前处理，汽蒸时间40min。测试织物的前处理质量指标，见表1。
由表1可知，随着卜公茶皂素2拌前处理剂用量的增加，纯棉缎条织物的白度和毛效提高，强力损伤较小，手感柔软；其用量为7Og/L时，能够达到前处理的质量要求。因此，采用卜公茶皂素2#前处理剂，能够替代或减少传统退浆、精练、漂白工艺中使用的烧碱、双氧水和各种化学药剂，特别是印花织物，可以单纯采用卜公茶皂素2#前处理剂进行一步法前处理。但是，该工艺中卜公茶皂素2#前处理剂用量大，生产成本偏高。
2.2碱氧卜公茶皂素前处理工艺
为降低卜公茶皂素2#前处理剂的用量，节省生产成本，向工作液中添加一定量的双氧水用量和氢氧化钠。通过(4)正交试验，对卜公茶皂素2#用量(A)、双氧水用量(B)和氢氧化钠用量(C)以及汽蒸时间(D)4个主要影响因子进行工艺试验，结果见表2，极差分析见表3。
由表3可知，各因素对织物白度的影响顺序依次为：茶皂素用量>汽蒸时间>双氧水用量>氢氧化钠用量，较佳工艺组合为A3B3C3D2。各因素对织物毛细效应的影响顺序依次为：汽蒸时间>氢氧化钠用量>双氧水用量>茶皂素用量，较佳工艺组合为A2B1C3D2。
氢氧化钠和双氧水用量对织物经纬向强力影响最大。其用量较大时，织物强力下降明显，而白度增加不明显。综合考虑生产成本、产品质量和环保，应尽量降低双氧水和氢氧化钠用量。
根据以上分析，优选出纯棉缎条织物碱氧茶皂素一步法前处理工艺组合为：A3B2C1D2，即茶皂素用量印染(2010No.24)40g/L，H。0。用量1OL，NaOH用量1OL，汽蒸时间45min。采用此工艺进行重复试验，测得织物白度为78.86％，毛细高度法测得织物毛效6.8cm/30min，扩散直径法为5.9cm，经纬向强力分别为674.8N和501.3N，能够满足纯棉缎条织物活性染料或涂料白地直接印花半制品的前处理要求。
3结论
(1)纯棉缎条织物单独采用卜公茶皂素2#前处理剂进行退煮漂一步法前处理，其用量需达到6OL以上才能基本满足要求，成本偏高。在工作液中添加一定量的双氧水和氢氧化钠，可减少卜公茶皂素用量，并满足前处理要求，尤其是活性染料或涂料白地直接印花半制品的前处理要求。其较佳工艺条件为：茶皂素用量40g/L，H0用量1OL，NaOH用量10L，汽蒸时间45arin。棉织物白度可提高至78.86％，毛效6.8cm/30rnin，织物强力损失相对较小。
(2)采用扩散直径法和毛细高度法测定织物毛细效应，测试结果基本一致。采用扩散直径法测试时，只需直接从机台或堆布车中拉出布头子即可进行测试。该方法测试速度快，方便生产，建议工厂逐步推广采用。
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