在印染加工中棉织物或纱线丝光对提高棉制品的质量尤为重要。经丝光后制品的光泽、染色性能、尺寸稳定性和弹性都随之获得改善和提高。目前最常用的丝光液是 浓烧碱溶液，尽管其它碱金属如Li、K、Rb、Se的氢氧化物对纤维素也有一定的膨化作用，但它们的膨化能力随原子量的增加而降低，且成本较高，没有实际 意义。此外，某些酸和盐类溶液如硫酸、硝酸、氧化锌等，虽可使纤维紊纤维膨化，获得丝光效果，但实际生产困难，缺少使用价值。而无水液氨因分子量小，纯度 高，膨化性能优良，在6O年代后期进行过丝光研究，产品的光泽和染色性能不如浓烧碱，但手感和尺寸稳定性却更好，因此常用在后整理中。
双丝光是指纱线织成织物后进行两次丝光，或纱线丝光后织成织物再丝光，或纱线丝光两次。具体采用哪种双丝光方式，可根据实际情况进行选择。本实验利用现有条件对纯棉本白纱线进行双丝光，以探求较好的丝光工艺。
1 实验部分
1．1 实验材料、仪器和方法
用8．5 teX烧毛纱线，烧碱，耐碱丝光渗透剂等；自制纱线丝光架，单纱强力仪，显微镜，测色仪等。纱线煮练按常规煮练工艺进行。用烧碱和耐碱丝光渗透剂配制不同浓度的丝光溶液此外，配制I2-KI溶液和1M的直接湖蓝染液。
纱线丝光用自制丝光架做不同烧碱浓度、温度、时间的双丝光试验，同时做无张力丝光(碱缩)进行对比。
1．2 性能测试
强力测试 用单纱强力仪测定处理后的纱线强力；染色及K／S值的测定是将处理的纱线用直接湖蓝染色后进行测色得到K／S值，比较染色性能和吸附性能，I2-KI实验是将处理的纱线用I2-KI溶液上色，比较 得色情况}光泽判断口是将处理的纱线进行切片，观察横截面判断光泽的好坏。
2 结果与讨论
2．1 烧碱浓度
测量经不同浓度烧碱双丝光及两次碱缩后纱线的强力及染色性能、吸附性能变化，结果如图1、图2所示。
由图1可知，当烧碱浓度由180 g／L变化到280 g／L时，双丝光纱线的强力逐渐增加}由280 g／L变化到310 g／L时，强力则逐渐下降。这表明当烧碱浓度为280 g／L时，双丝光后的纱线强力最大。而对于两次碱缩的纱线，当烧碱浓度由180 g／L 变化到240 g／L时，强力逐渐增加}由240 g／L到280 g／L时，强力略有下降。但几乎不变I当由280 g／L变化到310 g／L时，强力逐渐下降。这说明当烧碱浓度在240 g／L到280 g／L之间时，两次碱缩的纱线强力最大。
由图2可知，当烧碱浓度由180 g／L变化到310 g／L时，双丝光纱线的K／S值存在一定的波动，但从总的趋势看，当烧碱浓度为280 g／L时，K／S值最大，此时纱线的染色及吸附性能最好。而对于两次碱缩的纱线，当烧碱浓度由180 g／L变化到310 g/L时，可看出浓度为280 g／L时的K／S值最大，这说明此时纱线的染色及吸附性能最好。
由图1和图2可知，无论是双丝光还是两次碱缩，烧碱的浓度都是在280 g／L时效果较好。同时还可看出双丝光后的纱线强力比两次碱缩后的纱线强力大，但K／S值却小，即染色性能和吸附性能较差。这是因为丝光后的棉纤维因溶 胀，使大分子间的作用力遭到破坏，在张力的作用下，纤维大分子的排列趋于整齐，使取向度提高 当受到外力作用时，就能由更多的大分子均匀承担，受力均匀。纤维因某个大分子断裂的几率降低，同时经膨化而重排的纤维相互紧贴，抱合力提高，消除或减小了 纤维因大分子滑移而发生断裂的因素，所以强力得到提高。而碱缩纱线处理时没有受到张力的作用，因而强力较小。
纱线经浓烧碱处理后纤维发生剧烈溶胀，结晶度下降，无定形区含量增加，染化料对纤维的作用易发生在无定形区；而碱缩由于没有受到张力的作用，结晶度下降更多，因而两次碱缩后的纱线染色及吸附性能要好于双丝光纱线的。
2．2 处理温度
测量经不同温度烧碱双丝光及两次碱缩后纱线的强力及染色性能、吸附性能的变化，结果如图3、图4所示。
由图3可知，当处理温度由2O℃变化到4O℃时，双丝光纱线的强力逐渐下降，表明处理温度在2o℃时双丝光后的纱线强力最大。而对于两次碱缩的纱线，当处理温度由2O℃变化到4O℃时，强力也逐渐下降，表明当处理温度在2o℃时两次碱缩的纱线强力也是最大。
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