2 ． 3 色光
采用工艺 1分别对灰色、黄褐色、卡其色、藏青色和黑色色纱进行抗菌整理，测定整理前后纱线的色变情况 ，结果见表 2 。
从表 2可知 ，抗菌整理后的纱线色光未发生明显变化，表明抗菌整理对色光无影响。
2 ． 4 染色牢度
测定抗菌整理前后纱线的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度，结果见表 3 。
表3 抗茵整理前后纱线的染色牢度
从表 3可知 ，纱线 经过抗菌整理前后的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度基本没有变化 ，这可能是抗菌整理后在纱线表面形成包覆，对表面染料形成一定的保护，从而能够达到较高的耐摩擦和耐水洗色牢度。
2 ． 5 手感
将抗菌整理后的色纱与常规丝光棉纱线进行对比，结果表明，抗菌整理后纱线的手感较硬、较涩，这主要是由于抗菌剂 B D 3 S优先吸附于纱线表面，阻碍了纱线对柔软剂的吸附；同时由于抗菌剂 B D 3 S烘干时会形成固化薄膜，造成纱线发硬。为了改善纱线手感，改变改性氨基硅油类柔软剂( S S 6 1 2 0 ) 用量 ，按工艺 1进行整理 ，测定整理后纱线的手感 ，结果见表 4 。
从表4可知， 增加柔软剂s s 6 】 2 0用量能明显改善抗菌纱线的手感， 当其用量为 3 g ／L时，纱线手感较佳，可达到4级。如果再增加 S S 6 1 2 0用量， 反而会形成过饱和，造成粘手现象。综上，选用柔软剂 S S 6 1 2 0 3 g ／ L进行抗菌后的柔软整理。
2 ． 6 大生产实践
对 1 4 ． 7 6 t e x ／ 2全棉丝光纱线( 黑色) 按染色→皂
洗( A S T 2 g／L ， 9 5 ℃×1 5 r ai n ) →水洗→抗菌整理( 抗菌剂 B D 3 S 3 g ／ L ， 5 0 ℃ × 3 0 mi n ) →固色( E V L 2 g ／ L ， 5 O ℃×2 0 mi n ) 柔软整理 ( s s 6 1 2 0 3 g ／ L ， 4 0℃ X 2 0 m i n ) →脱水→烘干( 1 0 0 ℃) 工艺生产， 抗菌丝光棉纱线的各项性能指标见表5和表6 。
注： Ma 一 空白样品接种后， 测得的存活菌数常用对数值的平均值； Mb 一 空白样品培养 18h 后 ，测得的存活菌数常用对数值的平均值； Me 抗菌样品接种培养 18h后，测得的活菌值的常用对数值的平均值； Md 一 抗菌样品接种后，测得的存活菌数常用对数值的平均值。J I S L 1 9 0 2 - -2 0 0 8标准要求对于两种菌种的抑菌值大于2 ． 0 ，因此制备的抗菌丝光棉纱抑菌性能合格。
从表5和表6可知， 抗菌丝光棉纱线的各项指标都通过了国际标准的检测， 且纱线的抑菌值远远高于日本 J I S标准的要求， 得到了客户的认可。
3 结论
( 1 )丝光棉纱线的抗菌整理优化工艺为： 染色→皂洗→抗菌整理→ 固色→柔软整理→脱水→烘干。
( 2 )抗菌剂 B D 3 S对纱线的色光、 耐摩擦和耐水洗色牢度无影响， 但会导致纱线手感下降， 提高柔软剂用量可得到改善。
( 3 )经检测， 该工艺生产的抗菌丝光棉纱线的各项性能可通过 A A T C C 1 0 0 - -2 0 0 4和 J I S L 1 9 0 2 —2 0 0 8 标准的测试， 同时具有较好的耐洗性。
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