3.4氯化钠浓度
对染色的氯化钠用量进行单因素分析，其中，活性翠蓝KN-G为2%（o.w.f），碳酸钠为15 g/L，氯化钠为10 g/L～30 g/L，染色温度为60 ℃，染色时间为30 min，固色时间为30 min，固色温度为85 ℃。其上染率、K/S值与氯化钠用量的关系如图5所示。
图5 氯化钠用量与上染率及K/S值的关系
染浴中通常加入中性电解质以提高染料的上染率，如食盐、元明粉等。但电解质的加入会使上染加速而导致染色不匀，电解质的加入用量应根据染料的直接性和染色色泽深浅决定[4]。由图5可见，氯化钠用量增加，上染率也随之提高。氯化钠用量大于20 g/L时，而K/S值略有下降。虽然氯化钠有促染作用，但随氯化钠用量的提高，其作用会逐渐趋于一种平衡状态。从节约成本和环保考虑，氯化钠用量为20 g/L。
3.5染色工艺效果
按照试验所得的合理工艺：染色温度60 ℃，氯化钠为20 g/L，碳酸钠为20 g/L，染色时间30 min，固色时间30 min，固色温度85 ℃。对珍珠纤维织物染色后，分别对染色前和染色后的织物的顶破强力进行对比，观察染色工艺对织物强力的影响[4]。
表1 染色对织物强力的影响
由表1可知，珍珠纤维织物经过合理工艺染色后，织物的顶破强力有所下降，但对织物性能的影响不大。珍珠纤维针织物的上染率可达52.28%，这与合理工艺的理论值相差不大。说明工艺条件的选择是合理的，所得的染色效果也较为理想。
3.5染色牢度
按上述优选工艺参数对珍珠纤维针织物进行染色后，测得的织物染色牢度：耐洗色牢度（变色4级～5级，沾色4级～5级），耐摩擦色牢度（干摩4级～5级，湿摩4级～5级）。
可知：珍珠纤维针织物的耐皂洗色牢度较好，沾色、变色级别均比较高。
4 结论
本课题对珍珠纤维/Tencel/Modal混纺针织物产品的染色性能进行了研究，对织物的染色性能进行了阐述和探讨，并对织物的染色性能进行了测试。具体试验结论如下：
（1）活性翠蓝KN-G染珍珠纤维/Tencel/Modal混纺针织物产品的合理工艺：活性染料2%（o.w.f），染色温度60 ℃，氯化钠为25 g/L，碳酸钠为20 g/L，染色时间30 min，固色时间30 min，固色温度85 ℃，浴比为1:50。
（2）珍珠纤维针织物经过染色后，织物的强力都有所下降，但影响不大。
（3）对染色后织物的染色性能进行测试，织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度均较好，符合染色质量要求。
（4）活性染料在水中易分解，所以配好的染液不宜搁置时间太长。染色后在80 ℃水中皂洗10 min。
参考文献：
[1] 陈心华，李东平，吕彩霞.珍珠共混纤维素纤维的性能及其应用[J]．针织工业，2008（2）：1-2.
[2] 董永春，徐凯，唐新桥.纤维素纤维织物的一浴法染色和生物整理[J].纺织学报，2002（8）：61-63.
[3] 章杰.纤维素纤维用活性染料技术进展[J].染料与染色，2007（8）：1-8.
[4] 范立红，沈兰萍.纺织品检测试验教程[M].西安：西安工程科技学院，2002：15-71.
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