3．2 主要技术措施
1)加强投批计划管理
坯绸原料差异和投批管理不当将给练染整质量造成很大危害。生产技术人员应与前道织造工序加强沟通，随时掌握坯绸所用的原料情况。真丝原料的产地、批号、规格、纤度等不同，其练染整性能差异较大，极易产生脱胶不均匀和染色色差。织造投料时要做到同一订单的同一色号使用同一厂家同一批号的原料；不同批次的坯绸要分开堆放保管，并做好明显标识，以免混批后产生匹差、缸差。
2)增强预浸处理
由于产品紧密厚重，练白时往往脱胶时间较长而且脱胶不易均匀。因真丝针织绸通常是在绳状机中练染，生产实践中发现脱胶时问太长极易产生布面灰伤。若加强工艺缩短时间又易出现生块和脱胶不匀，使后道工序的染色上染不均匀，产生色花、色差、色柳等病疵。经多次试验，摸索出增强预浸处理，使生坯绸尽可能地膨润后再脱胶的方法，这样可缩短练白时问，减少织物与水、缸体等之间的摩擦。
3)为避免擦伤，练白、染色尽可能一缸完成，即两道工序中不转缸、不脱水、不烘燥，减少一些操作，从而减少摩擦。增强操作工责任心，严格控制染浴pH 值、染色温度、上染速率和车速等，确保染色一次成功，避免返修。
4)为了均匀染色，切忌上染太快。促染剂必须在染色一段时问后缓慢加入，或先少后多分2～3次加入。如用活性染料染色，施加固色用的纯碱也应先少后多，分2次加入。
5)对同一色号的染色， 缸与缸之间织物的投放量要相近，染色温度和上染速率、染浴pH值、车速等应控制一致，不能相差太大，避免缸差。
6)拼色时染料尽可能选择溶解性能和上染速率相近、匀染透染性能接近的染料[2]，防止因上染速率差距大而使坯绸质疵如直条、横路、花针等显现更明显。
7)强捻厚重真丝针织绸的弹性、纵横向缩水率的控制也是该类产品染整加工中应高度重视的问题。在整个练染整过程中，要尽可能地缩小机械拉力，让织物在无张力或小张力的松弛状态下接受处理，以确保产品的弹性和尺寸稳定性[1]。
8)对于加氨纶的产品，练染后门幅较整齐，可采取不上定形机整理，即在立式烘干机上烘至八成千，然后在滚筒式烘干机中打冷风旋转风干，便可达到技术要求，这样可有效避免氨纶断裂和产生边道死痕印等问题[1]。
4 结语
强捻厚重真丝针织绸具有优良的弹性、悬垂性、耐磨性以及尺寸稳定性，市场前景良好。它的开发生产对丰富真丝针织绸的花色品种，拓宽应用领域具有十分积极的意义。虽然生产技术难度较大，只要加强生产计划和工艺技术管理，科学合理地选择工艺参数，各工序操作工增强责任心，攻克练染整加工技术难题，实现稳定的批量生产，为企业创造良好经济效益是不难办到的。
参考文献：
[1]范小敏，高中明．强捻厚重真丝针织绸的开发实践[J]．四川丝绸，2008(2)：8-i0．
[2]崔浩然．浸染染疵的成因分析与应对措施[J]．染整技术，2008 (3)：38-40；2008 (4) ：37-40：2008 (5)：39-41：2008 (6) ：37-39；2008 (7) ：33-36；2008 (8)：36-39：2008 (9)： 35-38
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