为克服真丝产品洗涤后易起皱、易缩水、难打理等缺陷，笔者所在单位在长期致力于真丝针织产品研究开发及生产经营的基础上，在确保真丝吸湿性、透气性、保健性、光泽、手感等优良特性的前提下，通过物理方法，即原料加强捻和织造采取针织的方法，研究开发了防缩抗皱性能较好的强捻厚重真丝针织绸。该类产品实现了在非化学处理和不加入其他纤维的前提下，大大改善了真丝绸产品的弹性、悬垂性、耐磨性以及尺寸稳定性，并且使真丝针织绸产品的适用范围从传统的内衣扩大到外衣、时装、休闲装等。然而强捻真丝针织绸的生产却因技术难度较大、工序较多等原因较普通真丝针织绸的原料耗损大、生产成本高和优等品率低。其生产成本通常高出普通真丝针织绸5～7万元／t，产品合格率、优等品率也较普通真丝针织绸低5％左右，故令不少企业对其望而却步。该类产品的技术难点在真丝强捻加工和坯绸的练染整加工环节，特别是深色绸的染整加工过程中常出现的一些病疵很难消除和克服，给企业造成较大的经济损失。本文中，笔者就强捻厚重真丝针织绸生产，尤其是深色绸染整加工中常见的病疵成因进行分析总结，并提出了技术措施，以期与行业同仁共同探讨。
1 产品构成
强捻厚重真丝针织绸大多数产品的原料成分为 100％桑蚕丝，也有少数加棉的交织绸和加氨纶的弹力绸。真丝原料加捻的捻度通常在1 800~2 300捻／m，平方米质量大多在150～230 g，组织形式-一般为双面平纹，其结构紧密，平方米质量大，生坯成圆筒状，匹长在35~50 m[1]。
2 常见病疵及成因分析
强捻厚重真丝针织绸因其弹性、悬垂性、耐磨性、尺寸稳定性都较普通针织绸好，其外观挺而不硬，手感丰满厚实，是制作男女时装、休闲装的上乘面料，与传统用于内衣的真丝针织绸染色不一样的是，客户要求染中深色的产品较多，颜色通常有黑色、宝蓝、咖啡、墨绿、枣红等。该类产品在染整加工中经常出现各种病疵，不易克服和消除，常需返修，有的一次返修达不到要求，还得再修第二次，有的品种返修后风格变化太大，与客户订单要求的差距甚远，使面料不能再用，只能补货，不仅造成生产成本增加还使交货期延误，给企业带来较大的经济损失。
2．1 染深色加工中常见的病疵
强捻厚重真丝针织绸在染深色加工中常见的病疵有：灰伤、色花、色差、匹差、缸差、横路、鸡爪痕等，另外深度不够、色彩不艳也是生产中常常遇到的不易克服的难题。
2．2 产生病疵的主要原因
为使产品的防缩抗皱性能提高和外观丰满圆润，经过反复试验研究，原料的捻度一般加到2 000捻／m左右，组织设计采用结构较紧密的双面平纹。所以产品既紧密又厚重，这就使练染整的加工难度增大许多， 尤其是在精练过程中，往往出现脱胶不够、脱胶不均匀、有生块等问题。脱胶不够会使织物毛效低，上染、透染率低，产品上色深度不够，色彩不饱满、不艳丽，不易达到客户要求。脱胶不均匀则会使织物染色不均匀和出现色花、色差、色柳、色皱印等病疵。另外，真丝原料的产地、批号、纤度差异常等常会使绸面出现横路，这是所有真丝针织绸的通病，若练染加工适当，可大大减轻横路及织造疵点如直条、花针等的显现，若练染加工不当将反而会使这些疵点更加明显。除此之外，真丝原料投放或染整时配缸不当，也会产生严重的色差、匹差、缸差等病疵。出现严重病疵的产品必须返修，因其染的是深色，返修时需要先剥色再染色，并且剥色需剥到底色均匀后才能重新染色，深色的剥色时间较长，大多需要 2～3 h，有的甚至需要更长时间。在返修过程中，绸面与绸面之问、绸面与染液之问、绸面与缸体之间长时问磨擦后，也会出现由于表面受到损伤而产生新的灰伤。这种形成灰伤的绸面再染色后还可能形成更大面积的色花、色差、色柳、鸡爪痕等。因此，一旦返修失败，产品就只能报废，从而造成严重的经济损失。
3 常见病疵的技术措施
强捻厚重真丝针织绸产品有纯真丝、真丝加棉、真丝加氨纶等几类品种，练染整工艺必须根据其原料特点和产品设计风格，分类确定练染工艺。
3．1 根据产品特点分类确定练染工艺
对于纯真丝类产品，主要考虑组织紧密、产品厚重给脱胶带来的难度，防止脱胶不够和脱胶不均匀。脱胶不够和脱胶不均匀是产生色花、色差、色柳、色皱印等病疵的祸根[1]。
对真丝与棉交织的产品，在脱胶处理上主要根据真丝的含胶情况确定精练工艺；在染料选择上，首选对2种纤维上染率及色牢度较接近的活性染料，如果没有合适的，需用2种不同染色性能的染料，最好采用能同浴使用的染料，以防止染色时间过长造成布面灰伤和瘫软。对加氨纶的弹力类织物，因氨纶占比例很少，仅百分之几，故练染整工艺主要以真丝工艺为主。但氨纶纤维耐高温和热机械性能较差，过大的张力、过高的温度或长时间湿热处理将使其弹性下降，强力受损甚至断裂，造成绸面缩皱，所以兼顾2种纤维的物理化学性能是该类产品染整中的技术关键。
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