如果丝光机烘干掉水点，水滴干净(蒸汽冷凝造成的)无色不含碱，则打底机落布、过轧车会看见白斑，但是连续染色机显色后白斑不显。如果丝光机掉水点为脏黄锈斑，丝光机落布就能很明显看到，这时要及时处理需漂练回修后再交付染色，因为这种斑染色后为暗斑，且一旦染色就处理不下来了。

漂练来布如果洗碱不净，会使布面不匀整，白度不一致，而且在高温定型或焙烘时出现一片片黄斑(碱斑)，碱斑是由于丝光机平洗不充分、导布辊上粘有大块碱性棉毛、烘干机掉碱性水点(不同于黄锈点)造成的。碱斑丝光落布看不见，经高温才会看到。

如果丝光机烘干掉水点，水滴干净(蒸汽冷凝造成的)无色不含碱，则打底机落布、过轧车会看见白斑，但是连续染色机显色后白斑不显。如果丝光机掉水点为脏黄锈斑，丝光机落布就能很明显看到，这时要及时处理需漂练回修后再交付染色，因为这种斑染色后为暗斑，且一旦染色就处理不下来了。

如果织物丝光后有黄斑，首先要分析清楚黄斑是如何形成的，果断采取正确方法处理。如果黄斑只是锈点，织物没有损伤或破洞，需要用草酸洗后再染色;如果黄斑是擦烘干时残留烘筒净洗剂(酸性)造成的，应马上停车处理，这种斑落布可以看到织物有损伤(涤棉织物)或破洞出现(酸洗水点在烘干高温时将纯棉织物烧出破洞)。对于涤棉织物这种斑如果较重就像烂棉斑，如果较轻斑处残存的棉纤维不上染，染色后形成白斑。

这一现象曾在染色车间分散/活性两浴染色时出现过。生产工艺：分散打底-焙烘-还原清洗-打底套染活性-汽固-水洗-皂煮烘干。分散还原清洗时，烘干机踏板上有烘筒净洗剂残液，生产中随水蒸气滴落在织物上形成黄斑，当时没有引起高度重视，套染活性时发现布面上有拒染白斑。为了尽可能挽回损失，曾采用草酸去油剂、再次还原清洗均无效。后来考虑到棉纤维损伤是由于酸造成的，为了使棉纤维提高上染率，又用浓碱对织物进行冷丝光，使残存棉纤维具有上染能力白斑才明显改善。为避免此类事故，可以采取以

还原清洗时发现黄斑应及时处理，并准确分析判断造成黄斑的原因。保证烘干机清洁，不含酸性物质。