棉纤维作为一种天然纤维，受气候、品种、土壤的限制，受加工工艺的影响，或多或少都存在有害疵点、短纤维及不成熟纤维，任何混配棉都有质量缺陷。提高生产过程中的混配棉等级，减少原棉中各类疵点的含量，都会增加生产成本和造成不必要的原料浪费，从某种意义上来说是得不偿失的事情。为此，在对原棉质量进行必要控制的同时，需客观面对棉纤维带来的有害疵点和有害纤维。纺纱过程中，清除有害纤维和有害疵点的纺纱工序主要是开清棉、梳棉及精梳工序。普梳棉纱的疵点数量由梳棉条的质量决定，精梳棉纱的疵点数量由精梳条的质量决定。合理落棉工艺、梳理工艺，提高除杂效率和纤维伸直度，减少短绒增长率和棉结杂质，是保证棉纱纱疵得到控制的关键。生条中的未伸直纤维、短纤维或棉结杂质超标，在后序的牵伸工序中难以排除，只能包裹在纱体中形成粗节或棉结。我们制定的生条、精梳条质量控制标准为普梳生条短绒率小于15％，棉结小于15粒／g，杂质小于25粒／g；精梳条短绒率小于8％，棉结小于18粒／g，杂质小于5粒／g。
2．2．2加强各种清洁制度标准化是基础
由于棉花中短纤维的存在，纺纱设备的高速运转会使大量短纤维成为飞花和尘埃，这些飞花、尘埃附着在纺纱器材或纱线通道上，导致所生产的棉纱产生许多纱疵。因此，要减少飞花竹节类纱疵，必须加强运转操作清洁制度标准化、设备检修揩擦制度化、专件把关检查制度化，并逐项落实，加强记录检查，保证各工序机械不积花、不挂花、不绕花、不黏花、不破坏纱条结构。
2．2．3制定纱疵标准、提高清纱器清纱效率是保证
络筒工序是纺纱最后一道质量控制工序，同时也是织造最先一道质量控制工序，而电子清纱器是控制纱疵疵点的重要手段。纱线疵点检测器除了完成清除纱疵的任务外，还有很重要的一点就是控制自动络筒机的运转效率。电子清纱器清纱工艺的设定要根据织物要求来确定是放宽还是收严。对于高档织物，电子清纱器的主要作用是去除部分棉结N和短粗节s，相对而言，其清疵负荷相对较重。在生产实践中应不断修正清纱器参数N和s，可通过回倒筒子的方法来验证其工艺是否适宜。在考虑织物质量对纱疵的要求、兼顾纺纱成本的前提下，制定棉纱短粗节纱疵控制标准。对于一般织物：c 14．5 tex纱A2纱疵≤30个，A3+B3+C3+D2纱疵≤4个；JC 14．5 tex纱A2纱疵≤20个，A3+B3+C3+D2纱疵≤4个；C 36．4 tex纱A2纱疵≤10个，A3+B3+C3+D2纱疵≤4个。对于高档织物：c 14．5 tex纱A2纱疵≤25个，A3+B3+C3+D2纱疵≤2个；JC 14．5 tex纱A2纱疵≤15个，A3+B3+c3+D2纱疵≤2个。
3 结论
(1)根据织物要求来确定棉纱质量中纱疵的短粗节控制标准，可以在满足用户要求的前提下降低成本。
(2)棉纱A2纱疵的控制是一个纺纱系统工程，要综合纺纱原料、纺纱工艺、纺纱设备，操作管理等各方面进行严格控制方能达到较好的效果。
(3)在降低A2纱疵的过程中，首先要对混配棉质量指标制定严格的控制标准，但要注意避免不必要的原料浪费。
(4)纺纱生产中，半制品质量，尤其是生条、精梳条的质量控制是关键，各项清洁管理是基础。
(5)络筒机清纱器清纱技术水平的提高以及A2纱疵标准化的制定是控制A2纱疵的保证。
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