纯碱的用量对染料的吸色率有较大的影响。从图6可以看出，活性染料的吸色率是随着纯碱用量的增加而不断增大的，在22g/L就达到了较好的值。随着纯碱用量的增加，吸色率有不同程度的上升，但上升的幅度比较小。综合考虑成本等纯碱用量为22g/L为好。
2.5浴比对吸色率的影响
通过表4的染色处方并按照K型活性染料染色工艺曲线进行染色实验：
通过改变染色过程中的浴比，其它处方条件不变的方法进行染色实验，得到的染色结果见下图7。
从图7可以看出，随着浴比的增大染料的吸色率急剧下降，浴比为1:20～1:40这个范围内下降的比较快，而在浴比1:40～1:70这个范围内变化的比较缓慢。小浴比染色，染料的吸色率很高，染料的利用率也很高，但容易造成染色不匀。根据目前染色设备的特点及小浴比染色的利弊，应选择浴比1:40较好。
2.6固色时间对吸色率的影响
通过表5的染色处方并按照K型活性染料染色工艺曲线进行染色实验：
通过改变固色时间，其它处方条件不变的方法进行染色实验，得到的染色结果见下图8。
从图8可以看出，在固色时间为20min～40min内染料的吸色率有明显的提高，随着固色时间的延长染料的吸色率有所提高，但提高得很小。而在20min～40min之前和之后的两个时间段内染料的吸色率提高得比较缓慢，因此，综合考虑三个活性染料固色时间应选45min为宜。
2.7最佳工艺及其吸色率
2.7.1最佳工艺
通过上述染色处方以及所对应的染色结果进行分析，得到活性染料染色的最佳处方及工艺：
活性艳红KD-8B/%2.3
活性嫩黄K-4G/% 2.3
活性翠蓝KN-G/% 2.3
食盐/(g/L) 70
纯碱/(g/L) 22
浴比 1:40
固色温度/℃ 90
固色时间/min 45
2.7.2最佳工艺与吸色率
通过上述最佳工艺进行染色，得到的染色结果见表6
从表6可以看出，对竹/棉/麻混纺纱染色中能够明显提高吸色率的最优单因素进行组合，得到的最佳工艺条件可以明显提高活性染料染竹/棉/麻混纺纱的吸色率（15%左右），目测匀染性最好。
3·结论
（1）得到了活性染料染竹/棉/麻混纺纱的最佳工艺及条件。
（2）该染色的最佳工艺，明显地提高了活性染料的吸色率15%左右。
（3）通过对染色后纱线目测观察，最佳工艺染色后纱线的匀染性最好。
（4）小浴比染色能够明显提高活性染料的吸色率，但是由于小浴比容易造成染色不匀。因此，该浸染浴比1:40为宜。
4·参考文献
[1]陈英主编.染整工艺实验教程[M].北京：中国纺织出版社，2009(1)：69
[2]何瑾磬.染料化学[M].北京：中国纺织出版社，2004:41
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