1．5测试方法
1．5．1沾色牢度
按照国标GB/T 3921．3—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3多种纤维牢度》测定，评定沾色用灰色卡评级。
1．5．2摩擦牢度
按国标GB/T 3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，评定变色用灰色卡评级。
2·结果与讨论
2．1还原剂SRC用量对棉纱线还原清洗效果的影响
按1．2所述染料处方对棉纱线筒子纱进行染色，染色完成后，加入不同用量的还原剂SRC进行清洗。
实践发现，无论哪种颜色，染缸内的染色脚水在加入还原剂SRC后马上变为淡黄色，但随着用量的增加，脚水颜色变化不明显。通过测试确定还原剂SRC的最佳用量为1．0～1．5 g/L。
另外，实践发现，还原剂SRC的还原清洗能有效去除纱线表面浮色，对改善纱线的牢度作用明显。在其用量为1.0~1.5 g/L左右时，使用还原剂SRC进行低温条件下还原清洗后，就可实现纱线色牢度的各项指标要求，且对棉纱线的色光没有影响。
2．2 pH值对棉纱线还原清洗效果的影响
还原剂SRC是在酸性条件下起作用的，在近中性或弱碱性条件下不起作用，因此，合理控制pH值对还原清洗效果有较大影响。
实践发现，随着pH值的降低，还原剂SRC的清洗作用加强，破坏浮色染料的力度加强。由于浮色染料是从有色变为淡颜色的，严格来讲是破坏了浮色染料的发色基从而保证了纱线各项色牢度指标要求。数据显示，在使用还原剂SRC过程中必须控制清洗浴的pH值为4．0～4．3，才能有效保证其还原清洗的有效力度。
2．3温度和时间对棉纱线还原清洗效果的影响
为了既达到颜色要求又能满足客户的各种色牢度需求，必须严格控制还原剂SRC的使用温度和作用时间。一般情况下随着温度的升高，还原作用增强；但如果温度控制不当，染液中的染色残液浮色被破坏的同时，纱线及固着的染料也有可能被破坏，因此，必须严格控制还原清洗的温度和时间。实践发现，温度控制在55～60℃，时间控制在5～10 min为宜。
3·生产实践
按1.2中所述工艺分别对染纱车间1 500 kg棉筒子纱进行染色，染色完成后，分别按1．3．1所述棉特深色普通皂洗清洗工艺和1．4所述还原剂SRC还原清洗工艺进行后处理，并按照1．5所述测试标准进行测试。
实践发现，无论是哪个颜色，按1．4所述工艺清洗处理织物后，织物的色牢度完全能达到与1.3.1中所述普通皂洗工艺相当的色牢度；且相比较而言，还原清洗工艺能缩减总工艺时间1．5～2．0 h。
按相同方法进行其他颜色的对比试验发现，对于中深色颜色的加工，从进缸前处理、染色到还原清洗，整个用时可控制在7 h内，明显缩减了工艺时间，实现了节能降耗、降本增效的作用，为企业盈利提供了技术保障和市场空间。
4·结论
4．1还原剂SRC能有效去除、破坏棉及其混纺纱线上未固着的活性染料，对色光和色牢度没有影响，用量在1．0～1．5 g/L就能获得较佳的清洗效果。
4．2在使用还原剂SRC过程中必须控制清洗浴的pH值在4．0～4．3，以保证还原清洗的有效力度。
4．3严格控制还原剂SRC还原清洗的温度为55～60℃，时间为5～10min，以避免纱线及固着的染料受到破坏。
4．4还原剂SRC在活性染料染色后清洗处理中的应用工艺已经广泛应用于我公司棉及其混纺纱线活性染料染色加工中。该工艺的特点是：工艺流程简单，处理时间短，助剂用量减少，达到了节水、节电、省煤、省时，综合成本降低的作用，为公司获得了较大的经济利益，具有良好的市场前景。
4．5因为各企业的生产环境不同；使用的染化料、助剂不同；执行的工艺条件、工艺流程也会不尽相同。因此任何一种好工艺、好方法都要经过多次的先锋研究、探讨，小样、中样和放大样的试验，从中找出适合自己企业的最佳工艺技术路线和技术突破，决不能直接照搬照套。
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