染色工艺条件：
染色温度25～35℃；染色时间：浅色8h、深色10h；车速40mHmin，轧余率65％。
碳酸钠用量对固色率的影响结果见表3。
表3 碳酸钠用量对固色率的影响
从表3可知，在室温下竹毛棉针织物冷轧堆染浅色时，碳酸钠用量为5～8 g/πL，即可达到固色率高又染色均匀的目的。染中色碳酸钠用量为10～15 g/L，即可达到固色率高又染色均匀目的。
2.2.3 冷染时间
染色处方同2.2.2，其中浅色碳酸钠为6g/L，中色为10g/L。
染色工艺条件：染色温度25～35℃，车速40m/min，轧余率65％，染色时间对固色率的影响结果见表4。
表4 染色时间对固色率的影响
由表4可知，染浅色时冷染时间为6～10h即达到染色要求，染中色时冷染时间为8～12h即达到染色要求。冷染时间过长，尽管染色均匀，但造成染料水解，所以染色时间不宜太长，同样染色时间不宜过短，过短一是染色不均匀，二是染料上染率低，造成浪费，成本大大提高，为了保证染色质量，冷染时间定为染浅色时6～10h，染中色时8～12h。
2.2.4 环境温度
染色处方同2.2.3的中色处方。
染色工艺条件：染色时间10h，车速40m/min，轧余率65％。
温度对固色率的影响结果见表5。
表5 环境温度对固色率的影响
实验证明，竹毛棉针织物在相同的冷染时间，25～35℃范围内染色颜色变化不明显，所以冷染温度为25～35℃。
2．2．5 大车实验根据以上实验参数冷染竹毛棉针织物。
染色处方：SNE橙12g/L，SNE大红l0g/L，SNE蓝7g/L，螯合分散剂DF-101 2g/L，水玻璃50mL/L，碳酸钠l0g/L。
染色工艺条件：染色温度25～35℃，染色时间10h，车速40m/min，轧余率65％。
经测试，染色后织物干摩擦牢度4～5级，湿摩擦牢度3～4级，手感柔软，颜色均匀。可节电31.19％，节约蒸汽35.15％，节水21.10％。
大车实验证明，用冷轧堆处理竹毛棉针织物节能效果明显，固色率好，尤其弹性好、光泽柔和。
2.2.6 生产过程中常见问题及解决措施
手感较硬主要是由水玻璃造成的，所以染色过程中应充分水洗皂煮，加入螯合分散剂DF-101。
染色过程中出现缝头印，造成缝头印的主要原因是，卷绕张力、织物品种、缝头情况、车速。解决办法为控制好车速，不要忽快忽慢，卷绕张力不要太大，可以垫塑料布来解决。
造成头尾色差的原因：
① 与染料的选择有关，应选择耐碱性几乎一致的染料拼色，最终选择了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色；
② 与车速有关，车速忽快忽慢，易导致色差，所以车速应稳定，一般控制在40mπmin左右。
造成染色牢度差的原因：水洗不当，皂煮温度不高，皂煮剂用量不足，皂煮不充分。解决办法，一定先水洗2遍，皂煮温度高于95℃，时间不少于10min，皂煮剂的用量要足，最后水洗要充分。
3 结论
①用SNE染料冷轧堆染竹毛棉针织物，颜色浓艳、色牢度好、染色质量高、染色织物手感柔软、潍满、悬垂性好。
②冷轧堆染色可减少污水，节能降耗，显著降低成本，适合小批量、多品种织物染色，能明显提高经济效益。
参考文献：
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[2]陈立秋．冷轧堆染色清洁生产的工艺条件[J]．印染，2004(13)：36-37．
[3]刘杰．亚麻织物的活性染料冷轧堆染色工艺[J]．印染。2007(3)：10-12．
[4]纵瑞龙，郝新敏，王建明．大麻织物冷轧堆染色工艺及烘箱法快速仿样
[5] [J]印染，2007(3)：24-26．
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