[摘要]摘 要：介绍了烘箱法冷轧堆染色打小样，确定了大车冷轧堆堆置染色时间为6～12h，水玻璃用量40～60g/L，纯碱用量5～10g/L。确定了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色。结果表明，用该方法染竹/毛/棉针织物，色牢度好、手感柔软、悬垂性好，减少了污水、节能降耗、成本显著降低。对染色中存在的问题进行了分析，找出了原因，提出了解决措施。
关键词：冷轧堆 染色 竹毛棉针织物
竹原纤维是以天然竹子为原料，采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。竹原纤维属于纤维素纤维，但结构特殊，横截面含有大量的圆形空洞，恰似涤纶细旦异形丝，内部有许多中空管状的多孔异形纤维，具有良好的悬垂性、耐磨性、强力较高、柔软、透气性好、吸湿性和抗菌性等特点。竹原纤维是一种新开发的服用性能极佳的环保天然纤维。用竹原纤维与羊毛、棉混纺生产的针织内衣面料深受客户欢迎。冷轧堆染色为室温下短流程染色，适合小批量、多品种染色，节水、节电、节蒸汽，减少污水排放，经过实验确定了竹毛棉针织物冷轧堆染色方法，选出了染料，确定了染色条件。
1 实验部分
1.1 材料及设备
竹/毛/棉针织物(竹/毛/棉 30/10/60，纱线线密度25tex，面密度120g/m2)；螯合分散剂DF-101，纯碱，双氧水；SNE橙，SNE大红，SNE蓝，水玻璃；色牢度仪，冷轧堆染色机。
1.2 工艺流程
练漂→冷轧堆染色。
1.3 冷染打小样方法
小样工艺流程：称料→磨料→加助剂→轧布(一浸一轧)。
烘箱法：包保鲜膜→封口→放入烘箱(40℃×120min 或50℃×60min)→水洗→皂洗(95℃，1min)→熨干。
模拟现场环境冷堆法：室温冷堆6～14h→水洗→热水洗→皂洗(95℃，1min) →熨干。
小样操作要求及注意事项：水玻璃和纯碱的标液一定要密封好：冷堆小样，在卷布时，把保鲜膜打开，把样布放入保鲜膜上，将保鲜膜两端封好，
记录时间及当时的环境温度。
1.4 测试
色牢度：按照GBnT3920-1997标准，在牢度仪上测定。
固色率：采用酸溶解法测定固色率。
固色率=固着在1g织物上的染料量×100％
染1g织物加入的染料量
式中：固着在1g织物上的染料量(mg)=CV/G，C为试样质量浓度(g/L)，V为试样体积(mL)，G为试样质量(g)。
2 结果与讨论
2.1 染料选择
活性染料冷轧堆染色要求在染色前，染料和碱剂(纯碱、水玻璃)要在染槽内均匀混合，织物浸轧染液后打卷，在室温下堆置6～12h，由于在碱性条件下，活性染料易水解，所以冷轧堆染色所用活性染料必须耐碱。
活性染料耐碱稳定性实验方法：取各种结构的活性染料加相同浓度的碱剂，放置相同的时间然后染织物，目测颜色深浅。
经过大量实践证明乙烯砜型多活性基染料符合冷轧堆染色要求。不同生产厂家的乙烯砜型多活陛基染料的性能如表1所示。
表1 染料性能测试结果
根据实验结果及在实际操作中综合考虑，江苏申新SNE染料和科莱恩染料实用性都很广泛，冷轧堆染色稳定，工艺条件容易掌握，但科莱恩染料价格较高，最终选用江苏申新SNE染料。
2.2 染色条件的确定
2.2.1水玻璃用量
染色处方：SNE橙12g/L，SNE大红10g/L，SNE蓝7g/L，螯合分散剂DF-1012g/L，碳酸钠10g/L。
染色工艺条件：染色温度25～35℃，染色时间10h，车速40m/min，轧余率65％。水玻璃用量对固色率的影响结果见表2。
表2 水玻璃用量对固色率的影响
从表2可知，竹毛棉针织物冷轧堆染色时，水玻璃的用量不能低于35mL/L，否则固色率、边色差均不好，为了达到较好的固色率，最终确定水玻璃的用量为40～60mL/L。
2.2.2碳酸钠用量
浅色处方：SNE橙5g/L，SNE大红2g/L，SNE 蓝2g/L，水玻璃40mL/L；
中色处方：SNE橙12g/L，SNE大红10g/L，SNE蓝7g/L，螯合分散剂DF-1012g/L，水玻璃50mL/L。
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