节能减排的回流水利用装置：
平幅喷淋槽、窜流水洗槽、膨润过度槽的溢水倒流回用：五组绳状水洗箱十个清洗单元之间可任意组合成皂洗区、过洗区和固色区，区内实现溢水倒流回用，提高节能减排效果。
针织物进入平幅喷淋槽和窜流水洗槽，经喷淋和循环窜流水洗作用均匀地润湿，布面大部分浆料和浮色被冲洗掉，并可有效地防止搭色和沾色。膨润槽中，针织物始终膨润地平幅浸泡在水中，以避免搭色和沾色，然后瞬间经导布口由压辊挤压脱水马上又以蓬松的绳状状态进入绳状水洗槽。绳状水洗槽中，织物不断地被喷淋、搓揉、拍打和绞挤，同时又在高效低泡快速的洗涤助剂和较高水温的作用下，将织物上的剩余浆料、未反应染料、助剂等物质完全清洗干净，完成连续皂洗、过洗和固色过程。最后经真空脱水、退捻扩布、平幅落布，连续的完成整个水洗工序。
二、水洗工艺的制定
1．活性染料印花的水洗工艺
平幅对中进布→常温喷淋水洗(水量1-2T／h)→常温单鼓孔轮循环窜流水洗(补水量0.5-1T／h) →常温双鼓孔轮循环窜流水洗(补水量1-2T／h) →常温浸泡蓬松过度(补水量0.5T／h) →绳状水洗1(60℃，补水量1-2T／h，可加防沾污剂1-3g／L) →绳状水洗2(95℃，浙江日华RK系列皂洗剂1-3g／L，补水量1-3T／h) →绳状水洗3(95℃，浙江日华RK系列皂洗剂1-3g／L，补水量l-3T／h) →绳状过洗4(80℃，补水量1-2T／h) →绳状过洗5(60℃，补水量1-2T／h，可加固色剂)→绳状真空脱水→开幅→对中→落布。
2．分散染料印花的水洗工艺
平幅对中进布→常温喷淋水洗(水量1-2T／h)→常温单鼓孔轮循环窜流水洗(补水量0.5-1T／h)→常温双鼓孔轮循环窜流水洗(补水量1-2T／h)→常温浸泡蓬松过度(补水量0.5T／h) →绳状水洗1(90℃，纯碱2g／L、保险粉2g／L，补水量1-2T／h)→绳状水洗2(90℃，纯碱2g／L、保险粉2g／L，补水量1-2T／h)→绳状过洗3(80℃，补水量1-2T／h)→绳状过洗4(80℃，补水量1-2T／h) →绳状过洗5(60℃，补水量1-2T／h，可加固色)→绳状真空脱水→开幅→对中→落布。
三、平洗与绳洗一体化针织连续水洗机的优点以及产品的效果
1．自动化程度高，工作效率大。该机从进布到出布可以一机自动连续完成水洗的各道工序，每小时900-1200M。
2．节能减排效果好。设备连续运转，循环流水和溢水倒流回用使水资源和热能得到充分利用，用水量10-15KG／M。
3．水洗质量稳定性好。在线自动连续定量补水补液，皂洗剂浓度得到衡量控制，使织物始终保持在同一条件下水洗，达到最佳洗涤效果。
4．织物物理变化小。采用低张力绳状水洗，可以克服织物受张力被拉长变形，使织物物理性能保持原状。
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