设备更新仍需要新技术跟进
据了解，三元控股集团公司子公司华仑印染、集美印染等均引入了全自动滴配液系统和数码印花机，采用湿度检测后焙烘，适当缩短前处理工序等工艺，既节约了能源又提高了生产效率。SAMURA圆网印花工艺，可大大节省水洗用水。涂料印花和喷墨印花、中水回用技术、印花镍网循环利用技术等，都可大大减少能源浪费和印染废水排放。他们还投入3000万元安装废气除尘脱硫装置、冷却水回收利用系统，对现有11台锅炉烟气余热和产生的蒸汽进行回收再利用。
像集美、天成引进的日本定型机废热回收装置，可节约15%~25%左右的燃料并大幅降低CO2的排放量。同时，总公司所有热油锅炉，共安装余热利用装置9套，总价350万元，每套可节约6吨蒸汽/小时，每吨蒸汽又能节约140元。引进的“日本KYOTO液氨整理”“Airo空气柔软机”等先进设备。降低用碱、用水、用助剂和柔软剂。以上所提及的项目，目前均投入运行，节能减排效果明显。
数字可以说明一切。三元控股集团公司仅淘汰旧变压器一项，年节约用电量就达到2万KW。淘汰导热油炉，烟气余热和污水余热回收利用，年可节约标准煤13000吨。同时，三元控股积极研发与推广节能减排的新工艺，棉麻产品中运用的“冷轧堆”前处理技术、冷堆染色技术、短流程湿蒸染色技术，以及自动化配液系统和数码印花技术的使用，显著降低了产品能耗与水耗。
从三元控股集团公司所属集美印染的落布回潮率自动控制意义和原理中不难发现，好的设备和技术为生产所带来的改变是很大的。染整烘干过程对落布回潮率的控制可通过控制烘干温度来实现，而对于用蒸汽加热的烘燥装置，烘干温度的控制即是通过控制供汽来实现。因此，控制烘筒供汽即是为了控制落布回潮率。
染整烘干过程对落布回潮率的控制关系到三个重要指标：产品质量、生产效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是针对避免过烘而言。他们用实践表明，自动化烘干过程落布回潮率控制，比通过手感测试落布回潮率，具有明显的经济价值：其一，依靠设备使生产操作数据化和自动化，工人对生产质量指标的控制能力就可以程序化和规范化，否则就没有一个评价的标准。其二，程序化和规范化的结果就是可以避免浪费，保证品质，生产效率被理性化提高。
因此，落布回潮率的控制十分重要。一方面，过烘必然造成能源浪费。另一方面，从前处理到后整理，一切染整工艺实施过程，纤维的回潮率是影响工艺成败和好坏的物理特性指标之一。改变回潮率，可以使纤维的加工特性发生很大变化，例如烧毛、丝光、上染、固色、预缩、轧光、起绒、定型等，回潮率数据的合理性和均匀性对质量和质量均匀稳定起决定作用。
细看之下，一部分中小印染企业在淘汰落后产能后已基本失去生产能力，只好关门大吉。一部分企业却能依靠先进设备和相对稳定的市场效益延续其生产能力。在这次大淘汰中生存下来并能健康发展的印染企业，今后的生存发展，是需要在思路上调整和生产工艺上不断提升的。
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