1 前处理 1．1 织物 织物 14．5 tex x 14．5 tex 523根／10 cm×283根／10 cm棉／氨纬弹织物 1．2工艺流程 坯检→翻缝→轧酶堆置→水洗烘干→烧毛→酶精练→热定形→丝光 1．2．1 坯捡 通常约抽取坯布总量的10％以检查，实际生产中可根据坯布的质量和品种要求适当增减。主要检验坯布的匹长、幅宽、质量，经纬纱的细度、密度和强度等；外观检验主要是缺经、断纬、跳纱、油污纱、棉结、斑渍等；此外，还要检查有无金属等杂物夹人织物中心。 除常规坯检外，还需检测坯布的缩水率和弹性。取原坯整幅50 cm，沸煮30 min，松式水洗烘干后，测量坯布的幅宽和弹性。若处理前后幅宽相差低于20％，弹性收缩率在30％以上，则认为合格。 1．2．2翻缝 为便于管理，应将同规格、同工艺的坯布划为一类分批、分箱。翻布时将布匹翻摆在堆布板上，同时将两端布头拉出，注意布边整齐，布头不能漏拉，正反一致。为了避免出错，每箱布的两端要标示原布的品种、加工类别、批号、箱号、发布日期、翻布人代码等信息。 缝头要求平、直、齐、牢，针密40～45针／10 cm。两边加密至8～10针／cm，无漏针、脱针、折皱，布边对齐。布幅两端还必须包边，以减少后道工序中出现脱边、起皱和卷边等现象。缝头质量对减少疵布及提高成品率有重要作用。 1．2．3轧酶堆置 棉氨纬弹织物最理想的退浆方式是酶退浆，不能用亚溴酸盐退浆。酶对氨纶的损伤较小，加之有一定温度堆置，会加速其收缩。 酶退浆工艺 退浆酶／(g／L) 5～7 食盐／(g／L) 5 渗透剂／(g/L) 5 堆置时间／h 4 轧液温度／℃ 55—60 轧余率／％ 100 为了防止织物卷边，可采用轧酶打卷堆置工艺。打卷后用塑料薄膜包裹严实，以防风干。 1．2．4水洗烘干

水洗是酶退浆成功与否的关键工序。在退卷水洗过程中，为了防止织物在高温水洗时缩幅过快，造成裙皱、折皱和卷边，一般采用逐格升温的方式进行水洗。水洗时应调节好张力，使织物逐步缩幅，减少疵病的产生。采用高温、强水洗并加大交换、水向逐格倒流等方法，使织物上已分解的浆料和杂质充分去除，防止其在水洗中遇冷水重新沾污而难以洗净。 水洗后的织物必须先脱水，后烘干，以降低含水率，满足烧毛工序的要求。 1．2．5 烧毛