2.5.2固色部分：
a.设备：LMH941-180型浸轧染色机。
b.入机方式：顺向入机，绒面向上。
c.车速：30m/min
d.浸轧固色液：
.浸轧方式：均匀轧车，一浸一轧。
.轧槽温度：室温。
.轧槽液量：80L。
.初开车轧槽固色液中加入打底原液2L。
e.汽蒸：
.饱和蒸汽干蒸，进布汽封，出布水封。
.汽蒸温度：100℃～102℃。
.汽蒸时间：2min。
f水洗、皂洗、固色:
.冷流水，大开喷淋管，去掉织物表面浮色
.洗温水，60℃～65℃。适当开喷淋管。
.洗热水，80℃～85℃，小开喷淋管。
.皂洗，80℃～85℃，加中性洗涤剂10g/L。小开上、下水管。
.洗热水，80℃～85℃，小开喷淋管。
.洗温水，60℃～65℃。适当开喷淋管。
.洗冷水，适当开喷淋管。
.固色：室温，加固色交链剂FSD 15g/L
.烘干，含潮率7%～8%（干透）
2.6染色工艺要点
2.6.1初开车从高位槽往轧槽里放打底液时，为防止送料管里的水放不净，先用塑料桶接回一桶料放回高位槽中，再往轧槽中放料，这样既节省染料，又避免初开车色浅、打样不准等问题。
2.6.2固色液中的烧碱要经过滴定，符合标准后方可使用。
2.6.3固色时，初开车轧槽加入2L打底原液，防止固色时，织物上的染料脱落，造成初开车色浅或打样不准。
2.6.4打底烘干时，注意一定要干透，若发现没干透要复烘后再固色。因为干与不干得色不同，尤其是活性藏青BES更为明显，干不透还出现色花现象。
2.6.5染料选择方面，要注意三原色中的蓝料的选择，一般选择活性海军蓝BET；颜色深的才能选择活性藏青BES。因该染料浓度太高，用量低时色泽不易控制，还易产生色花现象。
2.6.6颜色深的前处理只需煮练不用漂白，这样既可降低成本、提高质量，还增加深度。
3·活性染料混合浴两步法轧染工艺
3.1适用范围
深度为中色调产品，染料总量在8g～15g/L左右。
3.2工艺特点
3.2.1此工艺是介于一浴一步法和两浴两步法之间的方法。既解决了一浴一步法的深度问题，又克服了两浴两步法染料泳移的缺点。
3.2.2打底液稳定性比较好，染料不易水解。
3.2.3染色得色量高，与两浴两步法相近。
3.3染色处方
201*528*147 14条纬弹灯芯绒活性绿色染色处方见表3。
3.4染色工艺流程
漂白地→打底烘干→轧固色液→汽蒸→冷流水→洗温水→洗热水→皂洗→洗温水→烘干
3.5染色工艺条件
3.5.1打底部分：
a.设备：ZLRFDD981-180型热风打底机。
b.入机方式：顺向入机，绒面向上。
c.车速：30m/min
d.浸轧打底液：
.浸轧方式：均匀轧车，一浸一轧。
.轧槽温度：室温。
.轧槽液量：80L。
.轧槽初开车从高位槽中放入原液80L。
e.烘干：采用远红外线、热风和烘筒三部分烘干，温度由低到高。
3.5.2固色部分：
a.设备：LMH941-180型浸轧染色机。
b.入机方式：顺向入机，绒面向上。
c.车速：30m/min
d.浸轧固色液：
.浸轧方式：均匀轧车，一浸一轧。
.轧槽温度：室温。
.轧槽液量：80L。
.初开车轧槽固色液中加入打底原液2L。
e.汽蒸：
.饱和蒸汽干蒸，进布汽封，出布水封。
.汽蒸温度：100℃～102℃。
.汽蒸时间：2min。
f水洗、皂洗:
.冷流水，适当开喷淋管。
.洗温水，50℃～60℃。适当开喷淋管。
.洗热水，70℃～75℃，小开喷淋管。
.皂洗，80℃～85℃，加中性洗涤剂5g/L。
.洗温水，60℃～65℃。适当开喷淋管。
.烘干，含潮率7%～8%（干透）
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