[摘要]探讨了BES型活性染料轧染工艺在纯棉灯芯绒上的应用情况。介绍了从生产实践中总结出的根据灯芯绒色泽不同所采用的活性染料三种轧染工艺、处方，并对每种工艺的特点及操作要点进行了详细说明，对指导生产很有实用价值。
[关键词]活性染料；灯芯绒；轧染工艺；染料泳移；色差
[中图分类号]TS193.2+1
活性染料由于色泽鲜艳、色谱齐全、染色牢度优良、工艺简单等特点，广泛应用于棉、毛、丝、麻及聚酰胺织物染色中，尤其是棉（粘纤）及其混纺织物的染色。也是纯棉灯芯绒染色常用染料之一。特别是在德国率先颁布禁止生产使用能分解成对人体有害的20多种芳胺类的某些偶氮染料的法令和许多新型活性染料问世后，新型活性染料因其绿色环保、染色性能优良，消费量不断增长，有些出口订单合同明确要求采用活性染料染色，活性染料渐渐成为取代禁用染料最理想的环保染料。我厂灯芯绒染色采用上海万得化工有限公司生产的BES型活性染料，经过多年生产实践及不断总结和改进，筛选出适合不同深浅色调的三种活性染料轧染工艺。
1、活性染料一浴一步法轧染工艺
1.1适用范围
浅色产品，染料总量15g/L以下（相当于两浴两步法8～9g/L）。
1.2工艺特点
1.2.1产品表面光洁、有光泽。克服了两浴两步法因染料泳移而造成的露底问题。
1.2.2对坯布质量要求宽松，可掩盖坯布面拖、小棉结等织疵。
1.2.3工艺简单、流程短。节约能源，并且一等品率高。
1.3染色处方
201*528*147 14条纬弹灯芯绒活性米色
1.4染色工艺流程
漂白地→浸轧染液→汽蒸→冷流水→洗温水→皂洗→洗温水→烘干
1.5染色工艺条件
1.5.1设备：LMH941-180型浸轧染色机。
1.5.2入机方式：顺向入机，绒面向上。
1.5.3车速：30m/min
1.5.4浸轧染液：
a·浸轧方式：均匀轧车，一浸一轧。
b·轧槽温度：室温。
c·轧槽液量：80L。
d·轧槽初开车加冷水20L，染液60L，补纯碱400g。
1.5.5汽蒸：
a·饱和蒸汽干蒸，进布汽封，出布水封。
b·汽蒸温度：100℃～102℃。
c·汽蒸时间：2min。
1.5.6水洗、皂洗:
a·冷流水，适当开喷淋管。
b·洗温水，60℃～65℃。适当开喷淋管。
c·皂洗，80℃～85℃，加中性洗涤剂3g/L。
d·洗温水，60℃～70℃，小开喷淋管。
e·烘干，含潮率7%～8%（干透）
1.6染色工艺要点
1.6.1由于活性染料在碱性浴中对纯棉织物有较强的亲和力，为防止初开车颜色较深，打样不准或产生前后色差，初开车轧槽加10%～40%的冷水（根据颜色深浅不同来冲淡染液），另补充加水部分的纯碱量。
1.6.2打样时，打样布从轧槽通过后，立即将轧槽放下，不让引带布从轧槽中通过，防止引带布对轧槽染液的污染或带走轧槽中的染料。
1.6.3打样符样后投产前，在续料中补加活性黄BES 2.5%～3.5%，防止投产后越来越深，且缺少黄光。
1.6.4活性染料遇碱易水解，纯碱要在临用前加入。
1.6.5一浴一步法染色得色量虽然仅为两浴两步法的60%左右，但因颜色浅，染料用量少，并节省大量的食盐，染化料成本并未增加。特别是少一道打底工序，不仅降低了能耗，还减少了产生疵品的几率。
1.6.6染料选择方面，要注意三原色中的蓝料的选择，一般选择活性艳蓝B-RV或活性艳蓝BES；颜色略深的选择活性海军蓝BET。不能采用活性藏青BES，因该染料浓度太高，色泽不易控制，造成前后、左右色差。
1.6.7在生产中对于不符标样的产品，可用涂料修色，方法简便。修色涂料总量1g/L以下，一般不加交联剂染色牢度即可达到标准。加入交联剂虽然可提高牢度，但要慎加。因为在修色时采用浸轧烘干方式，颜色是正常叠加的，但是面料或制成服装后水洗、砂洗、酵洗等由于交联剂的作用，有时会产生严重的增深效果，这是交联剂对纤维素纤维变性的结果。
2、活性染料两浴两步法轧染工艺
2.1适用范围
中、深色产品，染料总量15g/L以上。
2.2工艺特点
2.2.1由于颜色深，染料用量高，不易产生染料泳移，一般防泳移剂加10g/L即可。深色也可不加。
2.2.2打底液中没有碱剂，染液稳定性好，可放置数天，或调成其它颜色继续使用。
2.2.3对坯布要求严格，对面拖较重的坯布，在打底前要手工去掉面拖，防止染色产生浅印。
2.3染色处方
201*528*147 14条纬弹灯芯绒活性紫色染色处方见表2。
2.4染色工艺流程
漂白地或煮练地→打底烘干→轧固色液→汽蒸→冷流水→洗温水→洗热水→皂洗→洗热水→洗温水→洗冷水→固色→烘干
2.5染色工艺条件
2.5.1打底部分
a.设备：ZLRFDD981-180型热风打底机。
b.入机方式：顺向入机，绒面向上。
c.车速：30m/min
d.浸轧打底液：
.浸轧方式：均匀轧车，一浸一轧。
.轧槽温度：室温。
.轧槽液量：80L。
.轧槽初开车从高位槽中放入原液80L。
e.烘干：采用远红外线、热风和烘筒三部分烘干，温度由低到高。
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