由表1知,纤维素酶用量大于0.8g/L时,棉织物强力损伤较大,因此其复配用量不宜超过0.8g/L。纤维素酶用量对退浆效果影响不大,其用量大于1.5g/L时,退浆率略有升高。纤维素酶用量在0.8~1.0g/L时,毛效比较理想;再增加纤维素酶用量,毛效提高缓。因此纤维素酶复配用量初步选择为0.8g/L。
2.1.3果胶酶用量的确定
淀粉酶2000L0.5g/L,果胶酶L用量分别为00.2,0.5,0.8,1.0,1.5和2.0g/L,果胶酶用量对织物果胶含量和退浆率的影响见表2。
从表2可知,果胶酶用量小于1.0g/L时,棉织中果胶含量随果胶酶用量的增加显著降低;继续提果胶酶用量,织物上果胶含量的降低趋势变缓。增加果胶酶用量,退浆率明显下降,表明果胶酶淀粉酶2000L复配使用时对淀粉酶有抑制作用。综考虑,果胶酶复配用量初步选定为1.0g/L。
2.1.4纤维素酶、果胶酶和淀粉酶的协同作用
研究纤维素酶和果胶酶存在时,不同用量淀粉2000L对退浆率的影响。处理工艺为:纤维素酶C0.8g/L,果胶酶L1.0g/L,其它条件同上。淀粉2000L用量对退浆率的影响见图2。
由图2可知,淀粉酶2000L用量在0.5~1.5g/时,随着酶用量增加,退浆率快速提高。淀粉酶2000用量在1.5g/L时,退浆率可以达到95%以上,表明种酶在该处理体系中具有明显的协同作用。综合考虑,复配酶用量定为:淀粉酶20001.5g/L,纤维素酶0.8g/L,果胶酶1.0g/L。
2.2复合酶工艺条件优化
2.2.1复合酶处理温度对处理效果的影响
采用上述复合酶,分别在温度40,50,55,60,70和80℃下处理棉织物60min,pH值7.0,浴比1∶20,JFC0.5g/L,结果见表3。
表3中,处理温度为55℃时,失重率、退浆率、白度和毛效等均达到了较理想的水平,棉籽壳数也有所减少,断裂强力无明显降低。再继续升温,除毛效外,各指标无明显变化。考虑节能因素,较理想的酶处理温度为55~60℃。
2.2.2复合酶处理时间对处理效果的影响
在温度为55℃条件下,采用复合酶分别处理30,40,50,60,70和80min。处理效果见表4。
从表4可见,增加处理时间,失重率、退浆率、白度和毛效均显著提高,只有棉籽壳处理效果不明显。处理时间达到60min时,各指标均较理想;再延长处理时间,处理效果提高不明显。故确定处理时间为60min。
2.2.3复合酶工艺pH值对处理效果的影响
在处理温度为55℃,处理时间60min的条件下,改变pH值,前处理效果见表5。
从表5可以看出,复合酶处理液pH值对处理效果有较大影响。pH值为5和8时,棉织物的失重率、退浆率以及白度指标均不及中性条件。因此,复合酶理pH值以7.0为宜。
2.2.4浴比对复合酶处理效果的影响
分别采用浴比1∶10,1∶15,1∶20,1∶25和1∶3对织物进行处理,其影响见表6。
由表6可以看出,浴比为1∶10~1∶25时,毛效着浴比的增大而提高。但浴比增大,酶用量也会提高同时会增加废水的处理负荷。综合分析各项指标和本因素,确定适宜的处理浴比为1∶10~1∶20。
2.3优化的复合酶工艺
优化的复合酶处理工艺为:淀粉酶20001.5g/L,纤维素酶CR0.8g/L,果胶酶L1.0g/L,理温度55℃,时间60min,pH值7.0,浴比1∶20,JF 0.5g/L。其前处理效果见表7。
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