1 前言
醋纤最早出现于上世纪初，是一种古老的再生纤维素纤维，其织物集合成纤维的挺括身骨和天然丝绸的亮丽外观于一身，服用性能优异。由于纤维组成和结构的原因，其耐受化学药品能力和吸水性较差，采用普通纤维素用染料上染困难，因而限制了醋纤织物的发展。本项目以普通醋纤织物为研究对象，探索其印染加工技术，简介如下。
2 醋纤的基本结构与性能
醋纤的成纤原料为纤维素与醋酸酐所形成的纤维素醋酸酯，经干法纺丝而成。纤维截面为略带凹凸的圆形或三叶草形，纵向较光滑，故而织物的光泽比粘胶纤维好，与天然丝绸接近。醋纤纤维素中的羟基大部分被乙酰化，游离羟基减少，吸水性能降低，表现出一定的合成纤维特性，故又称其为半合成纤维。
由于醋纤亲水性能较低，水溶性染料上染困难，酯键的化学稳定性特别是耐碱性较差，如条件控制不当易引起纤维消光、泛黄，甚至因皂化而酯键水解。因此，印染加工过程应密切注意各工序的工艺条件。
3 染料上染机理
就目前的使用情况看，分散染料是涤纶纤维专用染料已是不争的事实，但远在涤纶纤维问世以前，分散染料却是作为醋纤的专用染料而出现的，最初被称作分散性醋纤染料。由此可见，分散染料只要选择得当，上染醋纤织物应不成问题。
染色时分散染料借助表面活性剂的分散作用，以处于动态平衡的单分子、染料颗粒、颗粒聚集体形式存在于染液中，上染醋纤后，与之以氢键结合。由于醋纤结构比涤纶松散，因此分散染料上染醋纤比上染涤纶条件缓和，100℃染色即可得到较高的上染百分率。由此可见，中低温型分散染料较适合醋纤染色。
4 醋纤的染整加工
4．1 坯布
70D X 100D 55 X 33 137cm醋纤斜纹绸
4．2 染料
选用普通低温型分散染料及醋纤专用分散染料(汽巴公司)的三原色进行对比试验，试验项目及结果见表1。
从表1可以看出，虽然汽巴分散蓝EL—B较普通分散染料E-4R的K／S值略低，但纵观该两类染料三原色对醋纤织物的染色，在其他条件相同的情况下，汽巴醋纤专用染料的得色量明显高于普通分散染料。
4．3 前处理
醋纤织物的坯布含杂较少，只有纺丝、织造过程中的浆料和少量油污，且醋纤的化学药品耐受能力和热稳定性较差，因此前处理以温和退浆为主。
4．3．1 工艺处方(g／L)
煮练剂 5
透芯油 3
4．3．2 工艺流程及工艺条件
上卷→退浆(95～100℃ X 60min)→热水洗(950(2×6道)→冷水洗(3道)→轧水→烘干(100℃)
4．3．3 注意事项
醋纤织物坯布情况良好，温和退浆即可满足后加工要求，应避免织物与强碱接触，防止发生皂化反应。密切注意高温对醋纤织物的不良影响，前处理温度应在100℃左右。
4．4 染色
4．4．1 工艺处方(g／L)
分散染料 X
平平加2
醋酸 2
4．4．2 工艺流程及工艺条件
染色(100℃ X 12道)→水洗(80℃ X 4道)→皂洗(90℃ X4道)→冷水洗(4道)
4．4．3 染色后各项牢度
4．4．4 注意事项
由于醋纤与涤纶纤维在原料、结构、性能上存在较大差异，因此必须使用醋纤专用分散染料才能获得理想的染色效果。醋纤抱合力差，织物强力较低，染色过程中应严格控制张力。
4．5 印花
4．5．1 涂料印花工艺
(1)工艺处方(见表3)
(2)工艺流程及工艺条件
半成品→印花→低温
焙烘(120～130℃)
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