(一)纱线张力分析 在加捻卷绕过程中，纱线张力可分为三段，前罗拉至导纱钩之间纱线张力称为纺纱张力TS；导纱钩至钢丝圈之间纱线张力称为气圈张力(又分T。—导纱钩处气圈顶端张力，TR—钢丝圈处气圈底部张力)；钢丝圈到管纱之间纱线张力称为卷绕张力TW。了解纺纱张力TS的目的是为了掌握它与动态强力的比例，以及导纱钩的结构、安装位置对张力的影响。了解气圈张力T。、TR的目的，是为了掌握气圈形状与张力的关系，从而可以由直观的气圈形态来掌握张力的变化。了解卷绕张力T。的目的是为了掌握钢丝圈的重量变化、钢丝圈与钢领的摩擦力变化(包括钢丝圈的形状及速度)、钢领与筒管卷绕直径比对张力的影响。
TR、T。、TW、TS(见图7—5—2)之间的关系是密切的，变化规律是一致的，而且相互联系和影响。为了获得各张力的数值，TS一般采用动态应变仪进行测定，T。与TS间可用欧拉公式计算：
T。=TS (7-5-8)
式中：m。—纱线与导纱钩间摩擦系数；
q。—纱线在导纱钩上的包围角。
(二)(一) 纱线张力变化规律
在加捻卷绕过程中，各段张力的分布规律是TW最大，T。次之，TR再次之，纺纱张力TS最小。
1.影响张力的主要因素：
(1)钢丝圈重量Gt：与纱线张力成正比(工艺上是以钢丝圈的号数来表示其重量)，这是由于钢丝圈的离心力Ct与钢丝圈重量Gt成正比。在日常生产中，可根据钢丝圈的重量来调节纱线张力。
(2)钢领与钢丝圈之间的摩擦系数f：钢领、钢丝圈之间的摩擦系数与纱线张力成正比。
(3)钢领半径R：钢领半径R与TR成正比，因此，增大卷装、加大钢领直径时会增加纱线张力。
2.一落纱中纱线张力的变化规律 当纺纱品种与线密度确定后，锭子速度、钢领半径、钢丝圈型号等随之确定。一落纱中的纱线张力将随着气圈高度和卷绕直径的变化而变化，其规律如图7—5—4所示。
(1)一落纱中，在小纱管底成形阶段，由于气圈长、离心力大、凸形大、空气阻力大，因此张力大。随着钢领板的上升，张力有减小的趋势；中纱阶段，气圈高度适中，凸形正常，张力小；而大纱时气圈短而平直，弹性调节作用差，造成张力增大。因此，卷绕直径的变化对张力的大小起主导作用。
图7—5—4 固定导纱钩时一落纱过程中张力TS的变化
aa—钢领板在升降动程中的底部位置
bb—钢领板在升降动程中的顶部位置
(2)在钢领板一次升降中，钢领板在底部时，卷绕直径大，卷绕角大，张力小；钢领板在顶部时，卷绕直径小，卷绕角小，张力大。
(三)稳定张力与减少断头 细纱生产中，稳定细纱张力，降低细纱断头的主要措施有：
1.钢领和钢丝圈的选配 锭速的提高，新品种的开发，需要研究钢领和钢丝圈的配合，设计新型钢丝圈。但对工厂来说，主要是根据所用钢领型号选配钢丝圈型号。可用PG2钢领纺32tex以上细纱，可选配G、GO型钢丝圈；可用PGl／2钢领纺19tex以下的细纱，可选配CO、OSS型钢丝圈；可用PGl钢领纺21～29tex细纱，可选配6802、6903、FO型钢丝圈；可用PGl/2钢领纺3tex以下细纱，可选配OSS、WSS型钢丝圈。在选配钢丝圈型号时，可先在少量锭子上试纺，然后逐步扩锭，有时要经多次反复实践方能确定。
2.钢丝圈重量(号数)的选择 在生产中通常选用合适的钢丝圈号数来控制纺纱张力，在各种所圈的条件下(如在最大、最小气圈高度和最大气圈直径不超过隔纱板间距条件下)，能维持一个正常气圈形态和较低的断头率。不同线密度细纱常用的钢丝圈号数见表7—5—1。
由于锭速高低、钢领新旧、卷装尺寸等纺纱条件的不同，纺相同线密度的细纱，所用钢丝圈号数也不尽相同。在新钢领上机时，钢领与钢丝圈间摩擦系数较大，钢丝圈要偏轻选用，而随着钢领使用时间延长，生产中会出现气圈膨大、纱发毛，断头增加，此时应加重钢丝圈重量。
除损坏换圈外，一般钢丝圈都要定期整批换圈，常选择在中纱时换圈。因新钢丝圈上车有一段走熟期，走熟期内，钢丝圈运行不稳定，容易引起断头，中纱换圈，待纺至大纱或下一落纱的小纱时，断头会大大减少。纺线密度小的细纱时，因锭速低等原因，钢丝圈使用期长，不必定期换圈，而是飞掉一只换一只。
3.钢丝圈抗楔性能 钢丝圈在运行过程中呈倾斜状态，容易引起钢丝圈在钢领上被楔住而使小纱张力产生突变，导致小纱断头。提高钢丝圈抗楔性能的措施主要有：
(1)降低钢丝圈的重心，可减小钢丝圈H与D的比值(见图7—5—5、图7—5—6)，以减小钢丝圈的外倾角?A，这时钢领与钢丝圈的接触点上移，外脚不碰钢领颈壁，散热好，但纱线通道较窄。重心过低的钢丝圈在前倾后常使纱线通道不畅而楔住断头。
(2)提高钢领与钢丝圈的接触位置，以稳定钢丝圈的运动状态。
(3)加深钢领内跑道，在不影响刚度与强度的条件下，尽量减薄颈壁厚度，防止钢丝圈内脚碰钢领颈壁。
(4)新上车的钢丝圈与钢领接触面积小，运行不稳定，接触压强大，磨损快，易楔住或烧毁引起飞圈。通常抗楔性能好的钢丝圈走熟期短。钢领表面采用水磨、喷砂、喷珠处理，有利于缩短走熟期。钢丝圈表面用镍或高镍合金镀层，可使纱线通道的阻力减小，钢丝圈散热和耐热性能提高，虽然走熟期略有延长，但走熟期内烧毁飞圈少，钢丝圈的寿命也较长。
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