前言
我国是麻类资源最丰富的国家之一，亚麻产量居世界第二位。麻类纺织品具有吸湿散热、抗菌防霉、抗紫外线和无静电等优良生I能，已成为时尚消费的潮流。但其缺点是纤维刚性强，纤维间抱合力差，织物表面毛羽较长等，所以大多与棉及粘胶纤维混纺使用。
棉纤维中非纤维素只有6％左右，而亚麻纤维木质素、果胶质、蜡状物和含氮物质等纤维共生物含量高达30％左右，故前处理难度较大，特别是木质素很难去除，直接影响麻混纺织物的染色质量。粘胶／亚麻织物传统前处理一般采用高温浓碱煮练及氯氧多次漂白工艺，能耗高，时间长，污染生产环境，污水排量大，存在潜在的AOX危害，不符合绿色纺织品生态标准。
近年来，果胶酶在棉、麻类织物的煮练中已有应用，但因为生物酶不耐碱和双氧水，不能与之同浴处理，所以棉籽壳去除不净和白度低等问题一直难以解决。针对此类织物不同杂质的处理要求，笔者特别选择果胶酶、蛋白酶、脂肪酶和纤维素酶等酶种进行复发现宽温退浆酶TC-200与退煮酶BJ-2复配，并与双水低温促进剂BJ-22(浙江纺织服装学院染整技术研所研制)组合使用，使双氧水在低温(50—6o℃)酶处条件下分解，产生漂白去杂作用。目前，宽温退浆酶T200和退煮酶BJ-2以及助练剂BJ-22已在浙江绍兴县百汇生物科技有限公司投入生产，并在浙江亚太特宽印染有限公司等十多家印染厂投入使用，应用于粘胶亚麻和棉／亚麻织物的前处理，效果较佳。
l大生产工艺
1．1织物
53．6texX53．6rex201根／10omx185根／10粘胶／亚麻(55／45)织物
1．2生物酶两步法工艺
工艺流程翻布、缝头一烧毛(二正二反，车70一80m／min，液体灭火)一退浆酶退浆一生物酶冷煮漂一生物酶氧漂处理_+半成品
1．2．1酶退浆
烧毛后在灭火槽内直接轧退浆酶，布车落布，用料薄膜盖好，保湿保温2～3h。
工艺条件
宽温退浆酶TC一200／(L) 4
轧槽温度／℃50-60
轧液率／％100-120
1．2．2生物酶冷堆煮漂
主要是去除纤维上的木质素和麻胶等残留共生物，使织物具有一定吸水性。该工艺将生物酶、双氧水和部分碱(pH值8．5—9．5)同浴，去杂更净，提高白度，使减少一道漂白工序成为可能。
工艺条件
退煮酶BJ-2／(g／L)
助练剂BJ-22／(g／L)
H2O2(100％)／(g／L)
pH值
轧酶温度／℃
轧液率／％
堆置时间／h
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